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双十一狂欢,阿迪达斯4D跑鞋正式开售!

2019-11-08 09:50:58来源:CPRJ中国塑料橡胶 阅读量:10226

  【塑料机械网 塑料时讯】 What?阿迪达斯(adidas)又出新款4D跑鞋?昨日,阿迪达斯官微发布ALPHAEDGE 4D星球大战主题两款全新系列跑鞋,将液态树脂编程为固态网路结构,实现3D向4D 的颠覆跨越。
 
  阿迪达斯星战联名ALPHAEDGE 4D跑鞋制作过程使用了Carbon的可编程液态树脂——一种可被紫外光固化、具备较强弹力支撑性的树脂和聚氨酯的聚合物。
 
  这种4D技术,通过光定位,液体树脂和透氧片,于液态树脂中精确“打印”出复杂网格结构,可以符合每个人的脚部运动,维持稳定性、抗震性和舒适度非常符合人体运动的需要。
 
  跑鞋采用了Continental马牌橡胶大底,力求在大幅急转弯及加快提速时提供帮助;中足与足跟TPU贴片有助于为横向运动提供足部贴合与稳定支持,助力跑者在不同天气条件和复杂地形安全进发。
 
  从去年起,阿迪达斯就不间断地推出搭载了 4D 鞋底科技的跑鞋。据悉,今次的新鞋款将于双十一期间正式开售。
 
  话说,不论3D还是4D鞋,最关键的要素都离不开高性能材料和打印技术。来看看以下3D打印鞋都使用了哪些先进材料和技术吧!
 
  防水、透气、舒适的3D中底概念跑鞋
 
  科思创在早前K 2019展发布了与中国设计师刘铮共同创作的开创性概念跑鞋,采用了3D打印中低。
 
  跑鞋中底融入玲珑球的设计理念,玲珑球由手工雕刻而成,拥有多层动态结构,代表中国雕刻中的一种特殊技艺。其晶格结构由3D打印工艺制成,更贴合运动员脚型,且迎合轻量化的需求。
 
  由于户外穿着时间较长,跑鞋鞋面材料的防水性和透气性尤为重要。应用于这款概念跑鞋的科思创INSQIN水性防水透湿涂层技术帮助实现了这一功能。
 
  基于科思创Dispercoll U聚氨酯水性分散体的单组分水性粘合剂将运动鞋的各个组件安全、轻松、高效地合为一体。该水性聚氨酯粘合剂技术有助于节约能耗和资源,也让运动鞋的生产更环保,更具可持续性。
 
  高回弹、高支撑、环保3D打印跑鞋
 
  早前,乔丹体育和国际知名时尚设计师Tim Coppens联名打造了运用创新的3D跑鞋“未010”。“未”代表未来,010为北京区号,代表乔丹体育首款3D打印跑鞋在北京举办的中国国际时装周上正式发布。
 
  该鞋款鞋底和鞋面均采用3D打印成型。应用了参数化非线性3D建模技术,回弹和支撑性能都会有提升。鞋面使用FDM技术3D打印透明TPU材料,鞋底是使用SLS激光烧结技术3D打印TPU材料后上色后处理。
 
  鞋底设计为镂空形态,回弹响应性能满足不同运动需求;全网状的鞋面设计,贴合双脚,透气性能极佳,赋予跑者全方位的运动体验。
 
  鞋面采用的环保TPU纱线,更可被完全回收利用,实现环保功能。
 
  100%回收的3D打印运动鞋
 
  在早前的K 2019展会上,万华化学集团推出了全球首发全3D打印鞋材解决方案。
 
  基于这套解决方案,万华化学与匹克体育一起在K展上展出了全新3D打印运动鞋“The Next”。
 
  “The Next”的材料可以实现100%回收与循环利用。也就是说,当球鞋穿旧之后,消费者可以选择回收利用,将其交由零售商分解,球鞋材料的100%回收,然后再打印一双。
 
  万华化学解决方案融合了高品质、高灵活度的WANFAB TPU线材、WANFAB TPU粉末、WANFAB 环保涂层以及Adwel 水性胶黏剂乳液全系列材料,并与产业链下游开展深度合作,提供3D打印整合性服务,开启3D打印材料的全新时代。
 
  在此之前,匹克还倾力打造了打造全球首款鞋面+鞋底全3D打印技术的鞋 “Future Fusion”。
 
  “Future Fusion”整体均由3D打印技术制作而成,该鞋采用SLS(激光烧结)打印技术制造全新镂空的鞋底结构,有效降低3D打印鞋款自身的重量,而且还增强了透气性。
 
  与此同时,该鞋的鞋身以FDM(熔融堆积)技术制作的全3D打印鞋面,呈现出网纱的质感效果。
 
  鞋身分割采用经典的曲线线条,在鞋头、中帮及后跟位置强化支撑,让鞋身更立体。单只鞋仅重260克,(以41码为例),成为应用3D打印技术最轻的运动鞋产品。
 
  液态硅橡胶助力3D打印中底定制化
 
  11月5日第二届进博会首日,上海交易团首单落地,震坤行工业超市与陶氏公司、施耐德电气在工业智能装备馆达成一亿美元意向订单。
 
  当中的一项采购材料是陶氏有机硅,可应用于鞋子中底,结合3D打印技术,生产出适合消费者脚部形状和自然运动的定制鞋。
 
  据悉,这种有机硅是熙耐特3D3335液体硅橡胶(LSR),这种材料结合了有机硅弹性体的高性能和优异的加工性能,可加速样品开发和定制化产品制作,因此成为了复杂部件小规模试验性生产的理想原材料。
 
  通过3D打印技术,把中底做成蜂窝状,起到节省材料的效果。而用液体硅胶做成的中底无气味,不会导致细菌增长,还防水透气,非常耐用。该材料透明度高,无论设计人员选择何种颜色,都能保持性能的稳定性。

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