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30年磨一剑：坚定目标做“中国好的双螺杆挤出机”
———专访：南京科亚实业(集团)有限公司董事长刘光知先生
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导读：1990年～1999年，他研制出了中国台同向双螺杆配混挤出机，荣获国家“科技进步奖”，也是科亚集团的创始人。近日，在2017中国橡塑展会期间，本站记者采访到了这位伟大的“中国双螺杆挤出机之父”刘光知先生。
1990年～1999年，他研制出了中国台同向双螺杆配混挤出机，荣获国家“科技进步奖”，也是科亚集团的创始人。近日，在2017中国橡塑展会期间，本站记者采访到了这位伟大的“中国双螺杆挤出机之父”刘光知先生。
(左为：科亚集团董事长刘光知先生)
30年的坚持只为一个“小目标”
提及科亚的”小目标”，他说，“做中国好的双螺杆挤出机，与世界水平看齐，一直是科亚的发展目标。”回首科亚的发展历程，由衷地对刘光和先生产生深深的敬畏之情。
1990年至1999年：刘光知先生研制了中国台同向双螺杆配混挤出机，荣获国家科技进步奖，由此开启了国产同向双螺杆挤出机组的先河。南京科亚于1993年成立，在2000年～2009年间，推出TE(CTE)螺杆直径从20～135mm八种规格的三个系列产品。
2004年至2009年，科亚公司与当今世界大的同行-德国科倍隆集团联姻，实现范围的强强联合，创办了科倍隆科来(南京)公司，刘光知先生出任首任CEO。这次联姻，为中国企业走向市场开辟了发展空间。
2010年至2015年，在刘光知先生的带领下，南京科亚化工成套装备公司成立，截止2015年，达到人均产值100万元/人，再次成为国内同行的。南京科亚化工成套装备有限公司积江苏科亚、南京科亚二十年经验，推出第三代AK26～165、HK26～165、SK26～165三个系列二十一种产品(新机型节能，生产能力是TE、CTE相似机型的1.5～2倍)，螺杆高转速为900rpm。
2015年至今：科亚装备集团成立，下设5个各具特色的子公司，推出*的差速同向双螺杆配混挤出机(混合效率提升20~30%，节能30%以上，可替代往复式单螺杆、连续密炼机、密炼机+双螺杆+单螺杆组合机)，及中国的超高扭矩同向双螺杆挤出机(比扭矩达15NM/cm3，可满足更广泛工艺需求，产能提升70%)。
科亚集团自1993年成立以来，20多年间累计向销售各种规格的同向双螺杆挤出机组超过6000台套(其中外销达到20%)，骄人的业绩保进了我国塑料制品在各行各业的广泛应用，对于我国塑料改性行业的发展更是起到一个巨大的推动作用。
*：差速同向双螺杆挤出机
在国外市场，科亚与国外品牌相比之下，具备哪些核心竞争力？刘光知先生一直强调，“做中国好的双螺杆”是科亚一直坚守的信念，其目标是瞄准上先进的技术水平，经过近20多年的发展，中国的双螺杆以及科亚的双螺杆，已经达到了先进水平。正如展会期间，科亚在现场展出的几款设备，其中，他特别提到了一款名为差速同向双螺杆挤出机，其技术属独创。
科亚差速同向双螺杆挤出机属*
同时，科亚集团配混工程公司总经理张少辉针对该设备为现场观众作了详细讲解，这款差速同向双螺杆挤出机突破了业内公认的同向双螺杆几何对称性和等速选择，源自广东轻工职业技术学院珠江学者徐百平教授发明技术，拥有自主知识产权，是塑料机械装备领域重大创新技术之一。
该设备集(分布、剪切、混沌)三大混合，混合效果提升20-30%，节能30%以上；可替代往复式单螺杆、密炼机、密炼机+双螺杆+单螺杆组合机；螺杆完全啮合，具有良好的自清洁性；改变了物料动力学运动规律，使加工过程产生混沌混合，极大地强化了设备对物料的分布混合；引入拉力场作用，物料运动空间产生非对称庸，极大地强化了设备对物料的分散混合。
中国：同向超高扭矩双螺杆配混挤出机
另一款同向超高扭矩双螺杆配混挤出机，采用德国新超高扭矩传动系统，比扭矩达15NM/cm3；加工段筒体、螺杆欧洲生产，使用热等静压工艺，更耐磨、耐腐；满足更广泛的物料工艺需求，产能提升70%。该产品属国内高等级同向双螺杆挤出机，各项性能指标达到先进水平，超高的性价比，让中国用户享受产品。
同向超高扭矩双螺杆配混挤出机
刘光知先生认为，制造业是一个国家竞争力和综合实力的重要表现，现阶段中国制造业和发达国家相比，还存在诸多亟待解决的问题机械制造业是一个国家的脊梁，是国民经济的基础产业。他表示将继续带领科亚集团以“做中国好的双螺杆挤出机”为目标，为中国制造业做出更多的贡献。
“制造业强则国强”，正处于发展中阶段的中国，正是需要更多的如刘光知先生带领下的科亚集团一样有爱国精神、有责任感、有担当的企业，共同为增强我国综合实力而奋斗！“做中国好的双螺杆挤出机”不仅仅只是一个企业“小目标”，更是一种崇高的爱国情怀。我们相信科亚集团在不久的将来会为中国带来更多的“中国制造”，为中国的伟大复兴释放更多的能量。
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