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伊之密开放周｜FoamPro：化学发泡、物理发泡双登场
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导读：伊之密FoamPro技术方案(化学微发泡、物理微发泡)可应用于汽配、3C、家电、包装等领域，如汽车尾门内饰板、仪表板、中控台、汽车空调壳体、风扇罩等，可在实现产品的轻量化同时提高产品精密度、表面质量，让客户获得更高投资回报。
【塑料机械网 明星企业】 致力实现轻量化的伊之密FoamPro微发泡成型方案迎来新角色——FoamPro-Chem化学微发泡注塑成型方案，为塑料产品进一步减重支招。
对比传统注塑工艺，化学发泡可以实现减重10%-25%，同时，产品内应力也得到减弱，可以缓解、消除表面缩痕，让产品不易于变形。
| 产品名称：化学微发泡汽车门板 |
| 成型腔数：一出一 |
| 材料：4050CT10（PP/PE-T10）发泡剂：LUVOBATCH PE BA 5821 |
| 尺寸(L x W x H): 800 x 700 x 100mm |
| 重量：1070g |
| 成型周期：51s |
| 合作伙伴：LEHVOSS、万隆、泛亚、SWITEK思为客 |
基于MuCell深度开发的FoamPro微发泡成型方案(物理发泡)，也将在云开放周同期展出，UN1500DP两板式注塑机搭载航空级铝合金模具技术、陶瓷涂层技术和FLEXflow伺服针阀流道系统等，可实现减重，提升原料流动性，提升产品精度、防翘曲变形，缩短生产周期等价值。以此次展出公文箱为例，传统工艺下重量1000g，采用微发泡工艺880g，减重达12%以上。
| 产品名称：公文箱 |
| 成型腔数：一出一 |
| 材料：Wancom PPT2304N C2 |
| 尺寸(L x W x H)：570 x 400 x 40 mm |
| 重量：880g |
| 成型周期：49s |
| 合作伙伴：思为客、GK CONCEPT、TREXEL |
伊之密FoamPro技术方案(化学微发泡、物理微发泡)可应用于汽配、3C、家电、包装等领域，如汽车尾门内饰板、仪表板、中控台、汽车空调壳体、风扇罩等，可在实现产品的轻量化同时提高产品精密度、表面质量，让客户获得更高投资回报。
化学发泡
在塑料原料中加入一定比例的化学发泡剂，然后通过注塑机的料筒熔融塑化后注射入模腔，通过注塑机精密控制模具型腔体积变化，使得发泡剂在模具约束下在塑料内部进行发泡，终得到内部呈气孔结构、表面呈韧结皮状的塑料制件。
MuCell®微发泡
向熔融塑料中定量加入超临界N2或CO2，通过混合/扩散后形成均相溶体，注射进入到模腔中。由于注射过程中压力变化，形成大量的气泡核，在填充和冷却过程中，气泡长大固定，终实现微孔发泡。目前伊之密已与美国Trexel公司达成战略合作，基于MuCell深度开发，研发新型MuCell螺杆、提供CAE模拟分析服务等。
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