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缩短模具开发周期，宝理塑料研发新型聚甲醛注塑成型空隙预测方案
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导读：宝理塑料株式会社(Polyplastics Co. Ltd)近日开发了独特的CAE分析技术，可预测由DURACON (R)夺钢(R)聚甲醛(POM)制成的注塑产品中出现的真空空隙。
【塑料机械网 科技创新】宝理塑料株式会社(Polyplastics Co. Ltd)近日开发了独特的CAE分析技术，可预测由DURACON (R)夺钢(R)聚甲醛(POM)制成的注塑产品中出现的真空空隙。这种新的CAE工具可以在创建模具之前预测空隙形成的风险，从而有助于减少试验样本，缩短开发周期，并减少能耗使用。
当使用DURACON®POM时，宝理塑料的空隙预测技术考虑了树脂固化过程中温度和压力等变量的变化。该技术提前验证浇口位置变化的形状、成型条件和影响，并可视化空隙的大小及其形成位置。
宝理塑料表示，常见的模塑缺陷一般是中空袋，称为空隙，可在厚注塑制品的中心附近形成。流量分析输出的体积收缩等参数通常用于空隙预测，但由于无法重现实际现象，因此该方法的准确性存在问题。
新的孔隙预测技术是一种全新的方法，它将流动分析与结构分析相结合，根据成型产品内部产生的应变预测孔隙的形成，同时考虑到模具收缩、弹性模量和树脂固化过程中的压力分布。由于该技术可以在模具制造前高精度预测空洞，因此该技术有望缩短开发周期，降低产品开发成本，并降低模拟能耗。
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