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聚焦可持续，智能物流包装迎来“强势辅助”
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导读：近期，克劳斯玛菲为Utz集团提供的大型MX 4000注塑机如期投产，并取代了原有的注塑机。投产后的MX 4000可以有效帮助客户提升产能，并实现包装追溯功能。
【塑料机械网 明星企业】在现代物流和自动化生产流程中，物流包装箱及托盘等的种类繁多，为了便于扫码识别，包装的外部通常需要贴有IML(模内贴标技术)条形码、无线射频识别标签和公司标识，从而可以由仓储机器人进行搬运，降低人工成本。作为持续创新的橡塑行业领航者，克劳斯玛菲为物流包装行业提供全面的注塑解决方案及数字化服务。
克劳斯玛菲的MX 4000-75000注塑机锁模力高达40,000kN
目前是瑞士最大的注塑机
近期，克劳斯玛菲为Utz集团提供的大型MX 4000注塑机如期投产，并取代了原有的注塑机。投产后的MX 4000可以有效帮助客户提升产能，并实现包装追溯功能。
助力智能化注塑
Utz公司之前使用注塑机锁模力为32,000kN，考虑到一些应用所需的锁模力已经快突破极限，所以对现有的注塑机进行升级，并且需要新注塑机拥有更多的多腔和多层模具，克劳斯玛菲的MX 4000完全满足了所有需求。
Utz 集团为众多行业提供智能物流和包装解决方案，包括托盘、包装箱和堆叠托盘箱等。对于这些包装的可追溯性和自动化处理的要求较高，需要具备智能化功能。因此，每个侧面都需要贴上条形码，并且在许多情况下还需要附加无线射频识别标签或IML条形码。此外，还需要印刷客户的品牌标识。为了避免这些因素成为生产瓶颈，克劳斯玛菲为MX 4000注塑机配置了高端的两级自动化系统，以确保在成型周期内完成所有工艺步骤，包括无线射频识别标签和IML条形码的贴附、公司标识的印刷、后处理和部分质量控制等后续工艺步骤。
先进的两级自动化系统可以在成型周期内完成
无线射频识别标签和IML条形码粘贴，
公司标识印刷，后处理及部分质量控制等后续工艺步骤
提高再生材料的使用
为了提高再生材料的使用比例，MX 4000注塑机可以通过三班倒的方式生产20多种包装产品，其中产品重量最高可达50公斤。原材料通常使用PP或HDPE，有时也会使用ABS塑料或其他工程塑料。在使用再生材料时，Utz公司的原材料中再生材料的比例达到了35%。经过加工混合，并通过MX 4000注塑成各类物流包装产品。
MX 4000注塑机制造的托盘、包装箱和Paloxes堆叠托盘箱
客户表示未来再生材料的占比将提高至80%，而搭载了APCplus功能的克劳斯玛菲注塑机将有助于实现这一目标。APCplus功能根据熔体粘度控制转换点和保压水平，能够确保注塑件的重量保持稳定，从而消除不同原材料和再生材料占比造成的不同批次产品质量不稳定。这也为材料采购带来了新的可能性。
例如，可以采购更容易获得的不同质量等级的材料或聚烯烃共混物以进行重新研磨。Utz公司在过去两年中已经使用了APCplus功能，并且在此期间，产品报废率显著下降。因此，在购买新型MX 4000注塑机时，要求配置该功能。
设备配置的Orca温控系统，使用声波测量流速，该系统监测和调节MX 4000注塑机的120个冷却回路，以确保实现最佳的热交换和稳定的过程控制，并最终显著降低能耗。
克劳斯玛菲的注塑机不仅帮助广大客户应对能源成本上涨和原材料价格剧烈波动等挑战，还助推其实现循环经济目标。
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