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柯马推出全自动料箱拣选解决方案MI.RA/Picker
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导读：这款全自动拣选解决方案配备两个高分辨率激光传感器和一个中央摄像头，以每分钟40件的速度自主识别、定位和抓取随机放置的工件。
【塑料机械网 科技创新】
▷ 以高达每分钟40件的速度自主识别、定位和抓取随机放置的工件
▷ 降低了复杂性，同时确保单个或多个料箱的最佳拣选精度和效率，最高可达 1 米
▷“MI.RA/Picker”有助于提高产能，同时缩短上游处理时间，节省时间、能源和资源
▷ 柯马交钥匙解决方案基于先进的工程设计、机器检测和无缝集成功能
全自动料箱拣选解决方案
柯马正式推出了“MI.RA/Picker”，这是一种智能先进的自动化解决方案，用于基于感知的随机料箱拣选。这款全自动拣选解决方案配备两个高分辨率激光传感器和一个中央摄像头，以每分钟40件的速度自主识别、定位和抓取随机放置的工件。它可以与任何商业机器人品牌、定制的料箱或定制的夹爪配合使用。此外，借助简化的虚拟仿真工具和预测算法，它实现了最佳路径管理和无碰撞轨迹，确保了精准可靠的性能，并降低了成本和潜在风险。总之，自动拣选消除了对不可持续的人工分拣作业的需求，从而提高了生产力，增加了操作人员的满意度。
这一交钥匙解决方案得益于柯马的技术合作伙伴网络，它巧妙地结合了3D视觉技术、双传感器和直观编程界面。无论单个还是多个料箱内的零件组织混乱、排列方向不可预测，都能提供出色的拣选精度和效率。MI.RA/Picker的独特之处在于，产品可以被倾倒到料箱中，而不必有序放置，这大大缩短了上游处理时间，同时简化了物流流程，无需对零件或刚性夹具进行单独处理。
MI.RA/Picker是柯马基于系统的柔性自动化方法的产物，这一方法使得公司能够根据每个特定项目的需求，使用最合适的设备开发量身定制的交钥匙解决方案。它采用硬件无关智能视觉系统，是柯马机器检测识别原型(MI.RA)系列的最新产品，全面实现了复杂的随机料箱和零部件的无碰撞拣选操作自动化。这一解决方案实用且具有成本效益，尤其适用于食品与饮料、制药、塑料、电气/电子、金属和机械以及汽车行业使用。
柯马先进自动化解决方案事业部负责人Nicole Clement表示：
“
柯马一直积极投身于先进的自动化技术，不断追求创新，着眼于使复杂的技术更易获取和更高效。经过内部估计和市场调研，我们相信到2025年，随机料箱和零件分拣市场规模将达到12亿美元，年复合增长率为76%(2019-2025)。因此，我们在机器上料、取放和装配操作上所采用的新型智能随机料箱分拣技术无疑将帮助我们的客户提高其工艺质量和生产能力。
”
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