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伯乐三大注塑方案领跑塑料托盘行业赛道，共赴环保时代
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导读：随着现代化社会环保意识的逐步提升，托盘材质与生产工艺不断迭代，为了适应多方多元化的要求。原先木质托盘正在逐渐被塑料托盘所取代。
【塑料机械网 明星企业】相信接触过物流行业的人都知道，托盘作为物流环节中的战略性装备在物流领域中起着举足轻重的作用。随着现代化社会环保意识的逐步提升，托盘材质与生产工艺不断迭代，为了适应多方多元化的要求。原先木质托盘正在逐渐被塑料托盘所取代。
塑料托盘的注塑制作工艺
塑料托盘生产结构
注塑托盘外观表面可以分别平板、网格等形状，底部有川字、田字、九脚型多种结构，可以满足不同行业的客户需求使用，拥有灵活性、成本低等特点。
塑料托盘使用环境
注塑托盘可以在平库、立体库、冷库等中环境和各行业中使用，满足食品饮料、化工医药、物流等多个不同行业的环境需求。
注塑托盘 · 三大应用方案
托盘在线混炼方案
热塑性复合材料的注塑成型工艺优势：
成型周期短
耗能少
产品精度高
快速平稳的电动抱闸系统
可一次成型复杂及带有嵌件的制品
一模能生产几个制品，生产效率高
热塑性复合材料的注塑成型工艺优势：
高强度 ( 钢的 5 倍 )
出色的耐热性 ( 耐受 2000 ℃以上的高温 )
出色的抗热冲击性
低热膨胀系数 ( 变形小 )
热容量小 ( 更节能 )
比重小 ( 钢的 1/5)
优秀的抗腐蚀与辐射性能
复合材料智能加热系统：
智能红外加热系统
多温区独立控制
快插式链接，适应能力强
多样性结构布置方式(适用卧式、立式、组合式)
独立便捷UI界面
可同步到伯乐主机控制
加热过程可监控
适用于各类连续纤维板
最高加热400℃
提供自动化系统集成——伯乐不仅仅是设备提供商
一次性托盘方案
回收料直接成型工艺优势：
传统回收料加工过程为粉碎料融化、过滤、清洗、造粒、运输，再进入注塑机加工；回收料直接成型工艺省去了在挤出机造粒的一系列步骤，可直接使用粉碎的回料，减少挤出机加工过程中的碳排放，省去了多一次材料融化过程，减少聚合物降解。
常规托盘成型方案
便捷：
可拆卸U型前后安全门，方便模具油缸通过，便于产品取件，节省空间。
节能：
低噪音、低发热、大扭矩，稳定性强，无液压油温影响，更节能，整机油耗降低20%以上，制品稳定性提升15%以上。
高效：
源自德国设计的塑化系统，塑化效率超国内水平20%以上，混色效果好。
根据托盘行业特点，定制专用塑化螺杆，更适用于HDPE/PP/再生料。
稳定：
开模定位精度<1mm
重复精度<0.05mm
现如今，面对蓬勃发展的国内外市场，无论是托盘行业还是其他行业领域开发，还是海外业务拓展，伯乐智能今后都将精益求精服务客户，以产品创新驱动企业增长，积极打造具有全球影响力的伯乐品牌。
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