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“塑”源质造之挤出机篇——联塑机器自主研发生产，坚守产品质量！
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导读：作为深耕塑料管道挤出设备三十年的联塑机器，在挤出机设计与制造方面有着丰富的经验，本期“塑”源“质“造将为大家介绍联塑机器各款挤出机产品，并了解挤出机的质造过程。
【塑料机械网 技术学堂】挤出机作为挤出生产线的核心设备，主要用于塑料加工，材料通过加热、熔融，从挤出机进入模具经过真空冷却成型各种塑料制品。作为深耕塑料管道挤出设备三十年的联塑机器，在挤出机设计与制造方面有着丰富的经验，本期“塑”源“质“造将为大家介绍联塑机器各款挤出机产品，并了解挤出机的质造过程。
联塑机器挤出机系列根据不同的物料、应用、产品结构、性能要求、产能等，主要分为单螺杆挤出机与双螺杆挤出机系列。
单螺杆挤出机系列
适用于生产PP/PPR、HDPE、ABS、粒状PVC的塑料管材制品，螺杆直径范围为30~150mm，产能涵盖5~1400kg/h的不同机型。根据不同的材料、工艺要求、产能需求匹配不同长径比的挤出机型。其中联塑机器自主研发的长径比40系列HDPE/PPR专用的单螺杆主机，匹配螺旋衬套，保证主机高产的同时，确保物料挤出前熔体温度的稳定。此外主机配置永磁伺服电机，节省能耗，FLEXCON+控制系统融合PLC控制+生产工艺数据采集分析。
单螺杆挤出机
双螺杆挤出机系列
适用于生产软、硬PVC混合材料的塑料管材，双螺杆机型分为锥形双螺杆挤出机与平行双螺杆挤出机，根据不同的PVC混合料及性能要求匹配不同机型。其中锥双主机型号涵盖LSE35~LSE95,产能可达75-1100kg/h，平双主机机型涵盖LSPD75~LSPD130，产能可达350~1200kg/h，可生产PVC管材的直径范围为16~1000mm。双螺杆挤出机生产效率高，能够更好处理高粘度和易熔损的材料并实现材料和添加剂的混合，优化物料流动性，提高产品质量。其中平双挤出机采用36大长径比螺机筒设计，提高产能的同时降低生产成本。
锥形双螺杆挤出机
平行双螺杆挤出机
“核”心“自”造
在挤出机生产制造过程中，联塑机器采用高品质的材料和部件，各加工零部件经过专业设计、精密加工装配而成。其中螺杆、机筒、衬套是挤出机的关键部件，关系到物料的塑化、分散、物理性能及生产产能的核心部分。这些关键部件由联塑机器自主设计制造，获多项专利，可根据客户的具体生产要求，提供合适的螺杆组合，并针对物料的磨损或腐蚀的环境，提供专业的螺纹元件/机筒衬套材料的建议，推荐最具性价比的材料应用。
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