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科倍隆推出专为PCR塑料回收设计的ZSK FilCo配混改性挤出机
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导读：相较于常见的两步法生产线，科倍隆的新ZSK FilCo以明显更简化的设备配置脱颖而出。挤出过程的能耗和碳排放降低了50%以上。
这款创新的ZSK FilCo系统能够在一步法完成对高度污染的PCR塑料过滤和配混改性。通过ZSK FilCo系统，废塑料被送入ZSK双螺杆挤出机，熔化、均化和脱挥。接着，熔体通过过滤器过滤，去除所有污染物后，送到下游的ZSK挤出机，增强或填充进行配混改性，最终造粒。
相较于常见的两步法生产线，科倍隆的新ZSK FilCo以明显更简化的设备配置脱颖而出。挤出过程的能耗和碳排放降低了50%以上。此外，ZSK FilCo能够实现更高的产品质量。大幅度缩短了生产时间的同时，科倍隆楷创失重式计量喂料机能够更精确地加入添加剂，提升产品的品质。
全新ZSK FilCo过滤配混挤出机显著简化了对高度污染的消费后回收料(PRC)过程：过滤和配混可以在同一个系统中完成 。
在一套设备中实现过滤和配混
在传统的回收厂中，PCR和受污染的聚合物必须先通过单螺杆或双螺杆挤出机熔化，然后进行过滤和造粒。然后经过过滤的再生粒子被送入另一台双螺杆挤出机，再次熔化，添加助剂、增强或混合填料，最终造粒。在这种生产配置中，需要两次熔融升温，除了能耗更高外，回收物还受到高剪切热的影响，从而导致降解增加、聚合物解聚，从而降低产品质量。
新的ZSK FilCo使得在一套设备中完成整个熔化、过滤、改性的过程。再生颗粒、含纤维颗粒、薄膜碎片，低聚物等不同形式再生塑料可以一起被送入ZSK挤出机，并在那里被熔化、均质化和脱挥(所有聚合物，PE、PP、PA、PS、PC/ABS等)。接下来，熔融物通过一个集成的过滤器进行过滤，去除所有污染物。然后重新喂入到ZSK挤出机的工艺部分，添加增强材料如玻纤、木纤、碳纤维等进行增强，或加入填料，如滑石粉、CaCO3或PEX，进行改性造粒。
ZSK FilCo占地较小。所有产品都通过失重计量的方式加入，几乎没有波动。再生物料只需要一次熔融。因此，ZSK FilCo相较于传统的两步法回收改性的方式有着更高的产品质量。
此外，新解决方案显著降低了挤出过程的能耗和碳排放。由于双螺杆挤出机的机械能转化效率更高，熔化过程比单螺杆挤出机更加高效。在ZSK FilCo方案中的改性不需要二次熔融过程，并减少了中间环节的造粒过程。
科倍隆的回收工艺技术团队负责人Marina Matta对科倍隆这一最新的回收方案的成功推出感到非常自豪：“ZSK FilCo是我们有针对回收领域技术开发的又一个成果，旨在增加塑料回收全过程的可持续发展性。ZSK FilCo在节能和产品高质化方面的卓越表现使得再生聚合物和聚合物回收变得更具吸引力。”
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