锥型双螺杆特点

锥型双螺杆特点

锥型双螺杆特点

在机混炼环螺杆的特点是在计量段位置上设置混炼元件，主要起混合、均化作用。基于机械制造工艺方面的考虑，一般在结构上有两种形式，即销钉型和屏障型。
销钉型混炼元件在塑化过程中，充分利用了销钉的分流作用，在分流过程中，在前段未塑化好的微小碎块会不断从已熔融的物料中吸收热量，从而使整个熔融物料的温度降低。当塑料通过销钉时物料中的固相被粉碎细化，熔融时间缩短。而由于多次的混合，又可得到塑化好的熔料。采用这种结构，比较适合于对温度控制要求较高，加工中要求温升小的原料。如HPVC、PET透明料等。在设计中要注意销钉的位置、数量及环流面积等参数的选择。
屏障型混炼元件在塑化过程中，利用进料槽与出料槽之间屏障棱对物料的剪切作用，可对残留的未塑化好的微小碎块得到进一步的均化，同时物料也得以混合。采用这种结构，物料在进入混炼段之前应含有一定的固相料，以发挥这种元件的大效率。其混色及塑化效果都比较好，但对某些透明度高的制品或热稳定性差的原料要注意混炼元件的参数选择。

①螺杆在橡胶机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的流动量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的*气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
 
②物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
 
③由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。