低烟无卤电缆料造粒机

低烟无卤电缆料造粒机是以聚烯烃为基体、以金属氢氧化合物作为阻燃剂的低烟无卤阻燃电缆。聚烯烃类有机高分子材料在燃烧时火色明亮，易燃而烟少，烟雾的毒性也很低，仅为0.97。金属氢氧化合物燃烧时会释放出水，水既能稀释材料燃烧区的热氧浓度，又可以带走大量汽化热，使燃烧区表面的温度降下来，从而抑制燃烧的继续发生，zui终导致电缆自熄。
由于低烟无卤阻燃聚烯烃护套料性能与挤出加工特殊性，低烟无卤电缆料造粒机在护套挤制时应注意如下几点：

（1）应选用性能优异，挤出性能良好的低烟无卤阻燃聚烯烃材料，且密度控制在1．41±0．02g／cm。；
 （2）挤制前应在60土5 C下预热4 h，去除材料表面吸附的水分，以免造成护套断面气孔现象；

 （3）适当调整挤出滤网（2层、40+60目），减少机身压力，使物料能顺畅挤出；选用长径比、压缩比适当的挤塑机也尤为关键；

 （4）根据设备负荷，调整出线速度与螺杆转速，把螺杆转速调至额定转速的90 ，主机电流调至额定电流的80 ，使物料在机身的压力不太高，塑化充分的条件下挤出；

 （5）严格控制好挤出机各区段的温度及螺杆与机身的冷却，在保证物料充分、均匀的塑化的条件下适当降低挤出温度，避免因过热而导致材料中填充助剂、阻燃消烟剂分解出低分子物质，从而产生气孔及外观不光滑等现象；

 （6）挤出时应尽可能减少护套拉伸，可适当增加护套的挤出厚度，避免因材料拉伸变形过度而造成护套脱节、孔洞等不良现象；出模后应及时采取分段冷却，以避免护套内应力的产生。

新材料、新技术的发展以及市场对线缆产品的安全性、环保性的需求，无疑推动了线缆行业加工技术与新材料应用的革命。虽然低烟无卤阻燃聚烯烃材料与普通PVC、PE材料相比，其挤出温度范围窄、设备负荷高，而且螺杆转速低、出胶量小，挤制较为困难，但它具有低烟、低毒、阻燃等优异性能，只要在挤制中注意选择合适的模具与挤塑设备，掌握材料性能与挤出特性，是*可以克服不利因素，稳定提升产品质量的。低烟无卤阻燃聚烯烃电缆具有广阔的市场前景，并且能为企业带来良好的经济效益与社会效益。