多功能塑料离心机是一种三足式上部卸料，间歇操作沉降离心机。该系列离心机转鼓壁无滤孔，操作时不需滤布。适合含固相物颗粒细、粘度大、浓度低、过滤介质再生困难、固相物比重大于液相物的悬浮液的固液分离。
多功能塑料离心机原理：
可按使用要求设定程序，由液压、电气控制系统自动完成进料、分离、洗涤、脱水、卸料等工序，可实现远、近距离操作。采用窄gua刀低速卸料，因此除广泛用于含粒度0.05-0.15毫米固相颗粒的悬浮液分离外，特别适宜热敏感性强、不允许晶粒破粹、操作人员不宜接近的物料的分离。具有自动化程度高、处理量大、分离效果好、运转稳定、操作方便等优点。符合GMP规范设计。
待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内，在离心机力场的作用下，物料通过滤布(滤网)实现过滤。液相经出液管排出，固相则留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量时，停止装料，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出，达到分离要求后，离心机低速运转，操作手动刮装置，通过先将刮径向切入，在轴向刮料，将转鼓中的滤饼刮下，刮装置复位，完成一次工作循环。
电动机带动转鼓旋转，物料由上部加入无孔转鼓，在离心力作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁形成沉渣层，轻相物形成内层液环，澄清后的内层液相物可翻过拦液板溢流出转鼓，也可用撇液管在运转中引出转鼓，固相物则在停机后人工从转鼓上部卸出。
适合于固相为颗粒状的悬浮液的过滤，又可用于纤维状物质的脱水，特别是粘度高、粒细腻、有毒、易燃物料的过滤，广泛用于 化工、制药、食品、轻工等行业。
注意事项：
1、为了确保安全和离心成效，仪器必须放置在坚固水平的台面上，工程塑料盖门上不得放置任何物品;样品必须对称放置，并在开机前确保已拧紧螺母。
2、使用前应检查转子是否有伤痕、腐蚀等现象，同时应对离心杯做裂纹、老化等方面的检查，发现有疑问立即停止使用，并与厂方联系；开机运转前请务必拧紧转头的压紧螺帽，以免高速旋转的转头飞出造成事故。
3、转速设定不得超过很高转速，以确保机器安全运转。
4、使用中如果出现0.00或其他数字，机器不运转，应关机断电，10秒后重新开机，待所设转速显示后，再按运转键，机器将照常运转。
5、如需分离样品的比重超过1.2克/立方厘米，很高转速N必须按下式修正：N=NMAX*(1.2/样品比重)1/2，NMAX=转子极限转速。
6、不得在机器运转过程中或转子未停稳的情况下打开盖门，以免发生事故。
7、离心杯必须等量灌注样品，切不要使转头在不平衡的状况下运行。
8、离心机一次运行很好不要超过60分钟。9、离心机必须可靠接地;机器不使用，请拔掉电源插头。
多功能塑料离心机故障及处理办法
1.噪音加大可能原因： 离心机安装水平破坏，减震系统破坏；加料流量不均匀，转鼓由于长时间被物料侵蚀；摩擦部位未加注相关润滑剂；出液口堵塞等。处理办法：检查离心机是否放置水平，离心机的减震柱角是否完好无损；均匀加料，加料方式应为先开机到全速再由小至大均匀加料；物料中固液需混合均均匀，不能有大块状固相。检查转鼓是否存有大量粘结的干料，可委托生产厂家作动平衡检测；转子轴承部位加润滑剂；检查出液口是否堵塞，出液口堵塞会使转鼓在液体中转动，从而增大摩擦，加大噪音。
2.主轴温升过高可能原因：出厂所加润滑脂已耗完，主轴轴承间有微小杂物，机器转速过高，超过设计能力。处理办法：打开主轴加入润滑脂，清理主轴轴承，按出厂标配的转速使用离心机。3.电机温升过高可能原因：机器负荷太重，电机速度过高，电路自身设计缺陷处理办法：检查是否按相关负荷运转，并按正常转速使用电机，如果一切正常，而温度仍升高，请电机生产厂家进行更换。离心机为高速运转设备，一般处理物料为具有腐蚀性物料，在长期的使用过程中，要及时检查机器各部件是否正常，必要时予以更换，以防止造成不安全事故。
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