GSWZ1250/3型H型钢高速数控三维钻

机床用途：

 本三维钻床主要用于H型钢、槽钢、方纲、角钢等工件的钻孔加工，三个钻削主轴箱的定位、进给全部由伺服电机驱动，数控控制，数控小车送料，高效、高精度，可广泛应用于建筑、桥梁、铁塔等行业。

 机床特点：

 1、H型钢高速三维钻床主要是由床身、数控滑台、钻削主轴箱、夹紧装置、检测装置、数控送料小车、圆盘式打字单元、进出料道（长度根据客户要求定）、冷却系统、集屑箱等主要部分组成。

2、床身是由钢板焊接而成，在受力较大的地方对床身结构进行了强化处理，焊接完成又进行了人工时效处理，这些都很好的保证了床身的稳定性，从而保证了整个机床的精度。

3、数控滑台共有3个，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和中间数控滑台，三个滑台结构相似，均由溜板、滑台及伺服驱动系统组成。三个滑台上共有6个数控轴，包括3个进给数控轴和3个定位数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，由AC伺服电机+滚珠丝杠驱动，保证了其定位精度。

 4、钻削主轴箱共有3个，分别装在三个数控滑台上，进行水平方向与竖直方向的钻孔加工。各钻削主轴箱既可单独钻孔，又可同时钻孔。

 5、主轴采用精密主轴，回转精度高，刚性好。配备BT40锥孔，换刀方便，既可装夹麻花钻，也可装夹硬质合金钻头，适用范围大。主轴采用变频调速主电机驱动，适用范围广泛，转速可在很大范围内无级变速，满足多种转速需求。

 6、工件固定采用液压夹紧方式，共有五个液压缸，分别进行水平方向夹紧和竖直方向夹紧。

 7、H型钢高速三维钻床配备了工件宽度检测和腹板高度检测装置，可有效地补偿工件的变形，保证加工精度；这两种检测装置均采用了拉线编码器，安装方便，工作可靠。

 8、H型钢高速三维钻 床采用小车送料，送料小车由伺服电机经减速机减速后通过齿轮齿条驱动。在床身上装有激光对线装置，工件送进时可以检测工件，然后进行反馈，便可实现工件的精确定位。

 9、圆盘式打字单元主要用于实现数控三维钻床联合打字功能，该机利用字头与工件接触处产生塑性变形而形成字迹，字迹清晰，便于*确认，配备各种需要字符的字模，通过字盘转动定位来实现字模的选择，打字速度快，是钢结构行业中*的打字设备，设有数控装置，可实现全自动数控打字。

 10、H型钢高速三维钻床的进出料道可根据客户具体要求定长短。

 11、冷却系统：采用气雾冷却，具备内冷和外冷的功效，每个钻削主轴箱均配有各自的外冷喷嘴和内冷接头，可根据钻孔需要进行选择，内冷和外冷可单独或同时使用。

 12、集屑箱：采用万向脚轮导向，搬运简单方便。

 GSWZ1250A/3型H型钢高速三维钻床产品优势：

 1.床身是由钢板焊接而成，在受力较大的地方对床身结构进行了强化处理，焊接完成又进行了人工时效处理，这些都很好的保证了床身的稳定性，从而保证了整个机床的精度。

 2.机床的动力头主轴采用BT40内冷刚性精密主轴，可使用硬质合金内冷*，精度高，效率高。并配备液压打刀缸，装卸*极为方便。主轴由大功率主轴电机进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。

 3.为满足多种孔径的加工，GSWZ1250A/3型H型钢高速三维钻床配备了3个直列式刀库，每个单元配备一个刀库，每个刀库均配有4把*，钻孔过程中3个钻削主轴箱均可自动换刀，可满足多种孔径的需求。

 4.可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。

 5.机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等，均为国内外厂家供货,开机故障少。

 6.工件采用数控小车送料，来确保钻孔的纵向位置精度。机床用途：

 本三维钻床主要用于H型钢、槽钢、方纲、角钢等工件的钻孔加工，三个钻削主轴箱的定位、进给全部由伺服电机驱动，数控控制，数控小车送料，高效、高精度，可广泛应用于建筑、桥梁、铁塔等行业。

 机床特点：

 1、H型钢高速三维钻床主要是由床身、数控滑台、钻削主轴箱、夹紧装置、检测装置、数控送料小车、圆盘式打字单元、进出料道（长度根据客户要求定）、冷却系统、集屑箱等主要部分组成。

2、床身是由钢板焊接而成，在受力较大的地方对床身结构进行了强化处理，焊接完成又进行了人工时效处理，这些都很好的保证了床身的稳定性，从而保证了整个机床的精度。

3、数控滑台共有3个，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和中间数控滑台，三个滑台结构相似，均由溜板、滑台及伺服驱动系统组成。三个滑台上共有6个数控轴，包括3个进给数控轴和3个定位数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，由AC伺服电机+滚珠丝杠驱动，保证了其定位精度。

 4、钻削主轴箱共有3个，分别装在三个数控滑台上，进行水平方向与竖直方向的钻孔加工。各钻削主轴箱既可单独钻孔，又可同时钻孔。

 5、主轴采用精密主轴，回转精度高，刚性好。配备BT40锥孔，换刀方便，既可装夹麻花钻，也可装夹硬质合金钻头，适用范围大。主轴采用变频调速主电机驱动，适用范围广泛，转速可在很大范围内无级变速，满足多种转速需求。

 6、工件固定采用液压夹紧方式，共有五个液压缸，分别进行水平方向夹紧和竖直方向夹紧。

 7、H型钢高速三维钻床配备了工件宽度检测和腹板高度检测装置，可有效地补偿工件的变形，保证加工精度；这两种检测装置均采用了拉线编码器，安装方便，工作可靠。

 8、H型钢高速三维钻 床采用小车送料，送料小车由伺服电机经减速机减速后通过齿轮齿条驱动。在床身上装有激光对线装置，工件送进时可以检测工件，然后进行反馈，便可实现工件的精确定位。

 9、圆盘式打字单元主要用于实现数控三维钻床联合打字功能，该机利用字头与工件接触处产生塑性变形而形成字迹，字迹清晰，便于*确认，配备各种需要字符的字模，通过字盘转动定位来实现字模的选择，打字速度快，是钢结构行业中*的打字设备，设有数控装置，可实现全自动数控打字。

 10、H型钢高速三维钻床的进出料道可根据客户具体要求定长短。

 11、冷却系统：采用气雾冷却，具备内冷和外冷的功效，每个钻削主轴箱均配有各自的外冷喷嘴和内冷接头，可根据钻孔需要进行选择，内冷和外冷可单独或同时使用。

 12、集屑箱：采用万向脚轮导向，搬运简单方便。

 GSWZ1250A/3型H型钢高速三维钻床产品优势：

 1.床身是由钢板焊接而成，在受力较大的地方对床身结构进行了强化处理，焊接完成又进行了人工时效处理，这些都很好的保证了床身的稳定性，从而保证了整个机床的精度。

 2.机床的动力头主轴采用BT40内冷刚性精密主轴，可使用硬质合金内冷*，精度高，效率高。并配备液压打刀缸，装卸*极为方便。主轴由大功率主轴电机进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。

 3.为满足多种孔径的加工，GSWZ1250A/3型H型钢高速三维钻床配备了3个直列式刀库，每个单元配备一个刀库，每个刀库均配有4把*，钻孔过程中3个钻削主轴箱均可自动换刀，可满足多种孔径的需求。

 4.可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。

 5.机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等，均为国内外厂家供货,开机故障少。

 6.工件采用数控小车送料，来确保钻孔的纵向位置精度。机床用途：

 本三维钻床主要用于H型钢、槽钢、方纲、角钢等工件的钻孔加工，三个钻削主轴箱的定位、进给全部由伺服电机驱动，数控控制，数控小车送料，高效、高精度，可广泛应用于建筑、桥梁、铁塔等行业。

 机床特点：

 1、H型钢高速三维钻床主要是由床身、数控滑台、钻削主轴箱、夹紧装置、检测装置、数控送料小车、圆盘式打字单元、进出料道（长度根据客户要求定）、冷却系统、集屑箱等主要部分组成。

2、床身是由钢板焊接而成，在受力较大的地方对床身结构进行了强化处理，焊接完成又进行了人工时效处理，这些都很好的保证了床身的稳定性，从而保证了整个机床的精度。

3、数控滑台共有3个，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和中间数控滑台，三个滑台结构相似，均由溜板、滑台及伺服驱动系统组成。三个滑台上共有6个数控轴，包括3个进给数控轴和3个定位数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，由AC伺服电机+滚珠丝杠驱动，保证了其定位精度。

 4、钻削主轴箱共有3个，分别装在三个数控滑台上，进行水平方向与竖直方向的钻孔加工。各钻削主轴箱既可单独钻孔，又可同时钻孔。

 5、主轴采用精密主轴，回转精度高，刚性好。配备BT40锥孔，换刀方便，既可装夹麻花钻，也可装夹硬质合金钻头，适用范围大。主轴采用变频调速主电机驱动，适用范围广泛，转速可在很大范围内无级变速，满足多种转速需求。

 6、工件固定采用液压夹紧方式，共有五个液压缸，分别进行水平方向夹紧和竖直方向夹紧。

 7、H型钢高速三维钻床配备了工件宽度检测和腹板高度检测装置，可有效地补偿工件的变形，保证加工精度；这两种检测装置均采用了拉线编码器，安装方便，工作可靠。

 8、H型钢高速三维钻 床采用小车送料，送料小车由伺服电机经减速机减速后通过齿轮齿条驱动。在床身上装有激光对线装置，工件送进时可以检测工件，然后进行反馈，便可实现工件的精确定位。

 9、圆盘式打字单元主要用于实现数控三维钻床联合打字功能，该机利用字头与工件接触处产生塑性变形而形成字迹，字迹清晰，便于*确认，配备各种需要字符的字模，通过字盘转动定位来实现字模的选择，打字速度快，是钢结构行业中*的打字设备，设有数控装置，可实现全自动数控打字。

 10、H型钢高速三维钻床的进出料道可根据客户具体要求定长短。

 11、冷却系统：采用气雾冷却，具备内冷和外冷的功效，每个钻削主轴箱均配有各自的外冷喷嘴和内冷接头，可根据钻孔需要进行选择，内冷和外冷可单独或同时使用。

 12、集屑箱：采用万向脚轮导向，搬运简单方便。

 GSWZ1250A/3型H型钢高速三维钻床产品优势：

 1.床身是由钢板焊接而成，在受力较大的地方对床身结构进行了强化处理，焊接完成又进行了人工时效处理，这些都很好的保证了床身的稳定性，从而保证了整个机床的精度。

 2.机床的动力头主轴采用BT40内冷刚性精密主轴，可使用硬质合金内冷*，精度高，效率高。并配备液压打刀缸，装卸*极为方便。主轴由大功率主轴电机进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。

 3.为满足多种孔径的加工，GSWZ1250A/3型H型钢高速三维钻床配备了3个直列式刀库，每个单元配备一个刀库，每个刀库均配有4把*，钻孔过程中3个钻削主轴箱均可自动换刀，可满足多种孔径的需求。

 4.可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。

 5.机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等，均为国内外厂家供货,开机故障少。

 6.工件采用数控小车送料，来确保钻孔的纵向位置精度。

机床用途：

 本三维钻床主要用于H型钢、槽钢、方纲、角钢等工件的钻孔加工，三个钻削主轴箱的定位、进给全部由伺服电机驱动，数控控制，数控小车送料，高效、高精度，可广泛应用于建筑、桥梁、铁塔等行业。

 机床特点：

 1、H型钢高速三维钻床主要是由床身、数控滑台、钻削主轴箱、夹紧装置、检测装置、数控送料小车、圆盘式打字单元、进出料道（长度根据客户要求定）、冷却系统、集屑箱等主要部分组成。

2、床身是由钢板焊接而成，在受力较大的地方对床身结构进行了强化处理，焊接完成又进行了人工时效处理，这些都很好的保证了床身的稳定性，从而保证了整个机床的精度。

3、数控滑台共有3个，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和中间数控滑台，三个滑台结构相似，均由溜板、滑台及伺服驱动系统组成。三个滑台上共有6个数控轴，包括3个进给数控轴和3个定位数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，由AC伺服电机+滚珠丝杠驱动，保证了其定位精度。

 4、钻削主轴箱共有3个，分别装在三个数控滑台上，进行水平方向与竖直方向的钻孔加工。各钻削主轴箱既可单独钻孔，又可同时钻孔。

 5、主轴采用精密主轴，回转精度高，刚性好。配备BT40锥孔，换刀方便，既可装夹麻花钻，也可装夹硬质合金钻头，适用范围大。主轴采用变频调速主电机驱动，适用范围广泛，转速可在很大范围内无级变速，满足多种转速需求。

 6、工件固定采用液压夹紧方式，共有五个液压缸，分别进行水平方向夹紧和竖直方向夹紧。

 7、H型钢高速三维钻床配备了工件宽度检测和腹板高度检测装置，可有效地补偿工件的变形，保证加工精度；这两种检测装置均采用了拉线编码器，安装方便，工作可靠。

 8、H型钢高速三维钻 床采用小车送料，送料小车由伺服电机经减速机减速后通过齿轮齿条驱动。在床身上装有激光对线装置，工件送进时可以检测工件，然后进行反馈，便可实现工件的精确定位。

 9、圆盘式打字单元主要用于实现数控三维钻床联合打字功能，该机利用字头与工件接触处产生塑性变形而形成字迹，字迹清晰，便于*确认，配备各种需要字符的字模，通过字盘转动定位来实现字模的选择，打字速度快，是钢结构行业中*的打字设备，设有数控装置，可实现全自动数控打字。

 10、H型钢高速三维钻床的进出料道可根据客户具体要求定长短。

 11、冷却系统：采用气雾冷却，具备内冷和外冷的功效，每个钻削主轴箱均配有各自的外冷喷嘴和内冷接头，可根据钻孔需要进行选择，内冷和外冷可单独或同时使用。

 12、集屑箱：采用万向脚轮导向，搬运简单方便。

 GSWZ1250A/3型H型钢高速三维钻床产品优势：

 1.床身是由钢板焊接而成，在受力较大的地方对床身结构进行了强化处理，焊接完成又进行了人工时效处理，这些都很好的保证了床身的稳定性，从而保证了整个机床的精度。

 2.机床的动力头主轴采用BT40内冷刚性精密主轴，可使用硬质合金内冷*，精度高，效率高。并配备液压打刀缸，装卸*极为方便。主轴由大功率主轴电机进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。

 3.为满足多种孔径的加工，GSWZ1250A/3型H型钢高速三维钻床配备了3个直列式刀库，每个单元配备一个刀库，每个刀库均配有4把*，钻孔过程中3个钻削主轴箱均可自动换刀，可满足多种孔径的需求。

 4.可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。

 5.机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等，均为国内外厂家供货,开机故障少。

 6.工件采用数控小车送料，来确保钻孔的纵向位置精度。