滤芯端盖热板焊接,PE塑料箱焊接机

一,滤芯端盖热板焊接机原理 

本机为塑料滤芯和塑料端盖组合而成的热熔焊接的设备。机上置有滤芯两端的加热头和两只端盖的加热头,每只回热头的电功率都是500瓦,共2000瓦。滤芯端盖和加热器的固定的位移都由气缸推动,使滤芯两端和端盖被加热部位表面同加热器发热面接触面,使其表面熔融,然后将加热后的表面迅速粘合,固化形成一体。这些移动部件有滤芯送料机构,端盖夹紧机械手,加热器升降机构,压紧装置等,这些机构设计组合成为整机。机构都是由气缸来推动。根据塑料焊接机的新型焊接工艺要求,本设备采用可编程控制器（PLC）,触摸屏人机界面操作的自动控制系统,操作简单,精确,可靠。

本设备通用性较强,适当变换某些设计,可以得到相应的应用。本机外形尺寸：长1200mm,宽800mm,高1300mm。总重量约400Kg,总耗电功率约4.5KW。要求配有清洁的压缩空气作为动力,气压在0.4～1.8MPa范围内可以调节。

大型热板焊接机（整机外形详见图）

大型热板焊接机，大型卧式滤芯端盖热板焊接机,PP汽车塑料水箱焊接机 

：Mr.张 

二, 滤芯端盖焊接机介绍：

（一） ,气缸：本机共有七只气缸和两只端盖夹紧的机械手。

a) 推动滤芯两端加热头气缸两只。

b) 推动端盖移向端盖加热头气缸两只。

c) 推动送料板前,后移动无杆气缸一只。

d) 推动升降台上,下移动气缸一只。

e) 压紧滤芯件夹紧装置的气缸一只。

f) 以上这些气缸和机械都是由电磁阀控制。

（二） ,触摸屏（人机界面操作）：

本机选用HITECH PWS—1711 STN型触摸屏。有六个操作界面（除起动和急停按钮以外）,自动和手动按钮,加热时间和固化时间设置,各机构手动按键,PLC的工艺流程指示等都能在屏幕上显示操作。通过和PLC连接,控制本机自动系统。

（三） ,可编程控制器（PLC）

本机选用日本生产的三菱FX13—30MR—001型PLC,输入16点,输出14点。将本机的起动,停止,行程开关,磁性开关,光电开关等控制信号都接入输入点。将全部电磁阀,必要的继电器和指示灯接入输出点。本机所有控制程序,流程图都由电脑输入,储存。

（四） ,指示灯,电表,温控器：

中间面板上的指示灯是显示控制电源,各电磁阀动作,机构位置,状态等,动作次序清晰,一目了然。右边面板上指示灯显示温控系统通断工作状态,温控器用来设置所需温度及对加热器温度自动调节。

三, 滤芯端盖焊接机电气部分：

本机电力配电分为滤芯加热器温控系统,端盖加热器温控系统和PLC控制系统三部分,由L1,L2,L3三相五线供电,L1相供滤芯加热器,直流24V电源和PLC,L2相供左侧端盖加热器,L3相供右侧端盖加热器系统,操作配电分明。

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