方案背景：精密注塑件在注塑过程中，由于模具的损坏，时常有模具损坏件，尤其是模具断针，混入注塑件中。 如果不能及时发现，将会造成大量残次品的继续生产而导致资源费； 如果质检人员漏检，含有模具损坏件或模具断针的注塑件流向市场，会引起客户投诉，给企业造成不可估量的损失。

传统检测方法的缺点：

 1） 不能及时发现模具损坏，而造成残次品的继续生产；

 2） 不能保证 *检测到含有模具损坏件的注塑件，导致残次品流向市场；

 3） 需要花费大量的人工检测成本

 4） 检测速度慢，效率低。

方案概述

 针对精密注塑行业模具损坏件及模具断针检测问题，结合十多年专业检测经验积累，卡索制定并 实施了以下五种共两大类金属检测方案。金属检测器通过自动检测注塑件中的金属异物，*时间发现模具 损坏，同时发出声光报警，通知作业员及时排查；并且发送联动信号给注塑机，停止残次品的继续生产。

方案分类描述

1 输送式解决方案

 直落输送式（侧放）解决方案

 直落输送式（直放）解决方案

 直落分段输送式解决方案

 机械手配套输送式解决方案（快速冷却风扇可选）

 2 直落管道式解决方案

方案作用：

 1）*时间检测到含有模具损坏件的注塑件，节省大量的人工检测成本；

 2）停止不良品继续生产，减少原料成本浪费以及残次品生产而造成的生产期延滞；

 3）确保 *检测到含有金属异物的注塑件，减少客户投诉，树立良好企业形象；

 4）检测精度*：针对精密注塑件而设计，检测精度zui高可达到 0.8mm 的铁球。

 5）结合不同生产线特点，*与生产线相匹配，大大提