注塑机厂家选择方法：
(1)根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。
(2)合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
(3)改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。
(4)提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
(5)必要时增设冷却装置。
选型
一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。
此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。由此可见，如何决定合适的注塑机来生产，是一个极为重要的问题。以下资讯提供给读者参考。
通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：
模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等；
使用塑料的种类及数量(单一原料或多种塑料)；
注塑成品的外观尺寸(长、宽、高、厚度)、重量等；成型要求，如品质条件、生产速度等。
注塑机厂家操作方法及注意事项
1.根据工作需要选择半自动或全自动功能(首先熟悉注塑机的功能符号)。
2.选择半自动功能时，机手负责产品拿取，并对产品进行自检，重点检查。
1>颜色是否有明显色差。
2>有无缺胶、缩水、熔接线。
3>有无拉裂、顶高、顶白、断柱、肓孔。
4>有无披锋，抢伤，气纹。
5>有无明显色纹，混色点。
3.生产过程中特别注意如下几点：
1>先拿水口，水口未拿出放在纸箱里，切勿拿产品。
2>再拿产品，拿产品时须留意产品在模具内的松紧度。
3>关安全门，安全门关上后，特别留意顶针是否退到位，若顶针未退在原位，立即拉开安全门，报各领班助手或车间管理人员。
4>拿水口、拿产品，关安全门的速度严重影响当天的产量，故动作要连贯。
5>撞模、压水口、生产废品太多，影响自身及公司的利益，原故水口未掉落，产品未拿完，顶针未退到原位，切勿关安全门，产品定要每10分钟进行一次自检。
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