挤出耐磨螺杆-舟山市精珂机械制造有限公司

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产品简介

挤出耐磨螺杆表面硬度：HV≥900 氮化层深度：0.5－0.8mm 表面WC/Co整体喷焊，能有效提高螺杆的使用

详细介绍

　　挤出耐磨螺杆选择：

　　1、螺杆直径(D)a、与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85；b、一般而言，螺杆直径D与zui高注射压力成反比，与塑化能力成正比。

　　2、输送段a、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；b、结晶性塑料宜长，非晶性料次之，热敏性zui短。

　　3、压缩段a、负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；c、一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%\50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。

　　4、计量段a、一般占20\25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀；c、PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。

　　5、进料螺槽深度，计量螺槽深度a、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；b、计量螺槽深度=KD=(0.03\0.07)*D，D增大，则K选小值。

　　挤出耐磨螺杆螺杆断裂的常见的六个原因：

　　1、本身质量较差。

　　2、螺杆长径比过大。

　　3、螺杆安装固定有问题。(安装时应由专业技术人员安装，或从旁指导)

　　4、料筒温度设置的低了，螺杆转动受到的剪切力太大。

　　5、设备冷启动，料筒内的原料粘度过高

　　6、使用的原料里面有太硬的金属或非金属杂质