红外线模具炉500吨铝型材挤压辅助设备

在铝型材的挤压生产过程中，模具的质量和模具的温度对于挤压的型材起着重要的作用。红外线模具加热炉的工作原理却*不同。它使用一段光波来「刺激」模具中的金属分子，从而使其均匀升温，就好像用微波炉加热食物一般，不使用空气来传递热能。红外线炉子比传统的对流式炉子加热快得多，加热更加均匀，提高挤压机模具上模率，降低模具损坏等优点，而且使用的能源少得多。电磁模具炉具有15分钟快速升温的，加工快的优点，但也有缺点，其一次只能加工单个模具。
技术参数： 
总功率     36KW 
单炉功率     12KW 
输入电压     380V 
电压频率     50/60HZ 
加热方式     感应磁能加热 
控制器冷却方式     风冷 
加温模式     PID加热 
控制方式     面板按钮、人机界面、PLC 
负载持续率     95% 
加热时间     16-25分钟（按φ230MM算） 
模具厚度     80MM-240MM 
加热模具尺寸     120MM-350MM 
两位炉外形尺寸     1480MM×1230MM×1580MM 
三位炉外形尺寸     2036MM×1230MM×1580MM 

铝型材模具炉特点及参数
1、PLC自动控制、人机界面的和面板按钮操作，参数设置简单直观，维护方便，有完善的超温保护设置；
2、加热时间只需十五分至二十五分钟（按φ230MM模具算，φ350模具时间会长些）；加热模式可设置（一般出厂已调节好，但可根据实际控制自行调节），操作简单；
3、温度控制准确，温差可控制在15度以内，模具加热到设定温度后，自动保温，耗电极小；
4、采用*智能的隔离磁能感应加热，使得生产过程中安全系数大大提高，设备使用寿命更长；
5、快速换模，减少作业时间，提高生产效率，达到节能省耗的目的；
7、采用目前行业未有的工作温度历史记录，可记录十天或更多时间的加温过程温度值（看工作需要和客户要求），有效监控工人工作当中的违规操作，避免加温温度不够就取出模具使用而损坏模具。
8、保温棉采用耐1300摄氏度高温棉制作保温层。减小不必要的能耗。
9、温度检测采用两点温度检测，使采样到的温度更精准。
10、开关输入、动作输出在人机界面显示当前状态，方便维护。 
技术参数： 
总功率     36KW 
单炉功率     12KW 
输入电压     380V 
电压频率     50/60HZ 
加热方式     感应磁能加热 
控制器冷却方式     风冷 
加温模式     PID加热 
控制方式     面板按钮、人机界面、PLC 
负载持续率     95% 
加热时间     16-25分钟（按φ230MM算） 
模具厚度     80MM-240MM 
加热模具尺寸     120MM-350MM 
两位炉外形尺寸     1480MM×1230MM×1580MM 
三位炉外形尺寸     2036MM×1230MM×1580MM