新型高效-单螺杆塑料造粒机由塑料挤出机、冷却水槽、吹干机、切粒机、振动筛五个单元组成，总长约12米，适用于PVC、PP、PE、ABS、PS等及其他工程塑料造粒。设备可针对用户的不同需求，采用相应的特殊螺杆设计及不同配置。广泛适用生产PS、ABS、PC、POM、PA、PP、PE、PVC、EVA、PET、APET、PETG等多种塑料的混色和再生造粒。 高扭矩、硬齿面减速箱，确保运行稳定、无噪音。螺杆、机筒特殊硬化的表面处理，具有良好的混炼性能及耐磨性，特殊的排气 性能设计能有效排除水气、废气，使出料胶粒更加稳定、坚实，确保胶粒的优良质量。

新型高效-单螺杆塑料造粒机

操作说明

①认真做好交接班。本班次生产中设备出现的问题及解决办法，接班后对设备某部位应注意观察。本班次的产量和质量情况、注意事项，及生产工具交接清点，做好记录。

②接班后认真查看。产品质量，设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是否在规定温度内。润滑油供油位置是否正确。

③仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。

④核实机筒、机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内，冷却水温是否在规定范围。

⑤查看原料是否有杂物，料斗存料量，料斗周围不许有任何工具和杂物存放，避免落入料斗造成事故。

⑥遇到突然停电时，立即关闭主电机、电热和供料系统开关。各调速旋钮调回零位。恢复供电时，先机筒和机头模具加热升温。升温到工艺温度时，恒温30min以上时间，再启动螺杆转动电机。查看主电机的电流表和螺杆转数，如电流表指针摆动超出额定电流时，应立即停车，查找原因（可能机筒料温低），问题解决后再开车。

⑦如果暂时停止生产，对于挤塑聚烯烃类原料，不用清理挤出机内原料。对于挤塑聚氯乙烯原料，则必须清理螺杆和机筒中原料。清理时可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部顶出。再拆下螺杆，清理涂防锈油，包好垂直吊放。清理螺杆和机筒时，要用铜质刀和工具。不准用硬质刀刮粘料，避免划伤螺杆机筒。