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饶阳鸿源机械有限公司
通过计算机控制进行试压打压,压力可控,稳定上升。胶管吐芯。
计算机控制试压泵
设备的使用条件:
1、设备可在需方不必增加其它设施的情况下可正常安装使用;
2、环境温度:-5℃~42℃;
3、试验介质: 水或浓度较低的油类;
4、设计耐压:160MPa;
5、测试温度:常温;
6、压力测量精度:度为满量程千分之一;
7、本系统采用4MPa与160MPa两支精度为FS 0.1%的压力传感器;
8、本系统的整体控制精度为FS 0.3-0.5%;
9、电源:AC380/220V,50Hz;
10、相对空气湿度要求:≤70-90%。
相关参数:
名称
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明细项
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数 量
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单 位
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备 注
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设 备 硬件系统
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计 算 机 压 力 采 集 监控 系统
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计算机
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1
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套
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联想商用机
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控制系统显示器
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1
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台
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联想20宽屏液晶显示器
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打印机
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1
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台
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联想系列
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监控系统显示器
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1
|
台
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联想20宽屏液晶显示器
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硬盘录像机及高速摄像系统 数据线等
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1
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套
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四路高清 远红外监控
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压力传感器(高压)
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1
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支
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160MPa精度为0.1%FS
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压力传感器(低压)
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1
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支
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4MPa精度为0.1%FS
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试压泵控制系统
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1
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套
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试压泵控制器核心
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7.5KW变频器
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1
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只
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7.5KW控制4KW变频电机
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双屏计算机操作台(碳钢喷塑)
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1
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台
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江苏普航
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3DSY160-4型电动试压泵
|
1
|
台
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江苏普航
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160MPa高压气控泄压阀及高压过滤器
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1
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套
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试压泵远程压力卸放
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高压阀门管汇配电控制系统设备相关配件
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1
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套
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根据设备实际应用定制
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软 件
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计算机数据 采集控制软件
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1
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套
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江苏普航 计算机采集试压软件
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计算机控制打压泵安全技术操作规程
1、检查减速器油箱,打压泵油位和乳化液箱的指示是否在规定的油位和水位上。
2、检查安全阀、压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确。压力表、安全阀每年校验一次,安全阀定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。
3、检查电动打压泵各阀门、电磁阀、管道等是否良好,不得有漏水、漏气,漏油,检查电气接零(地)线是否牢固可靠,停泵一周以上时,要测量主电机绝缘是否良好。检查与水压机的LIANXI信号是否正确可靠。
4、查泵顺序:
(1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀,是否全部在开启位置,打开打压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀。
(2)开动润滑油泵,运转1~2分钟,油压在0.15~0.2兆帕,待润滑油指示灯显示正常后,启动打压泵主电机。
(3)待泵头空气排尽后,立即关闭排气阀。
(4)打压泵运转正常后,合上循环阀电磁铁电源,插上打压电源插头,待水位升到4级以上后,合上液面阀电磁铁开关,水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号,水压机开始工作。
5、关闭阀门时,要站在阀杆侧面,缓慢旋转。
6、工作时不得离开工作岗位,严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常,如出现假水位时,应立即采取措施,并每10~15分钟对全部设备巡回检查一遍,每小时记录一次运行情况,油温、轴承温度不得超过50℃,乳化液温度不得超过60℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温度。
7、出现超压,立即拔下打压插头,并切断总电源,待水位降到正常后,通知水压机停止工作。待修理恢复正常后,才能继续工作。
8、用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气,如有冷凝结霜(水)情况,说明漏气严重,应及时修理。如要化冻,禁用明火。
1、 设备的使用条件
◆ 设备应能在以下情况下正常使用:
1、 设备应在甲方不必增加其它设施的情况下可正常安装使用。
2、 机动时间:7.5小时x 3班/天x 250天/年=5625小时/年
3、 环境温度:-5℃~42℃
4、 相对湿度:70-90%
2、 设备配置部分描述
◆ 概述
设备根据甲方技术要求制作:
设备主体由计算机控制系统、液晶数控系统、4D-SY40MPa电动试压泵三部分组成。其中液晶数控系统与电动试压泵脱离计算机控制系统后都可独立进行试压试验,但只能显示和控制压力(显示精度与控制精度和计算机系统一样)不能进行数据运算与打印报表。
◆ 计算机控制系统
计算机控制机柜、电脑主机、显示器、打印机、UPS电源、适配器、配电盘接触器若干、计算机控制试压爆破软件等。
◆ 计算机控制软件
软件界面及控制内容有甲方提出要求,乙方完成功能,并提供免费升级服务。
◆ 液晶数控系统
液晶数控机柜、单片机控制系统、LED液晶显示屏一块、柱状显示仪表一套、日立变频器一台、满量程千分之一传感器一只、配电盘接触器若干。
◆ 电动试压泵
4D-SY40MPa电动试压泵(变频电机)一台、配0.25级指针式压力表一只,40Mpa高压胶管
(两头配M22*1.5的螺母)10米及易损配件一套。外壳使用不锈钢材质罩体。配套试压泵为4D-SY/40Mpa,额定排出压力40Mpa。额定流量高压时是30L/H,低压时是360L/H,柱塞直径高压是14mm,低压是45mm,往复次数51,配套为变频电机功率1.5Kw。外型尺寸和重量无特殊要求。配套压力表、安全阀、压力传感器满足对应试压泵的要求。
◆ 安全保护
超压保护装置;被试管路卸压安全保护;系统限压安全保护。
3、 设备的功能及技术要求
a) 静压试验;(试验压力40MPa);
b) 爆破试验;(试验压力40MPa);
c) 压力无级调节,靠计算机程序控制;试压泵本身的一些硬件功能包括:“开始”、“暂停”、“卸压”、“手动调压”等;
d) 卸压安全保护;远程靠电磁阀,不须远程的通过试压泵的卸压阀卸压;
e) 试验程序及参数预输入功能,试验程序可通过输入相应零件图号即可自动跳出该图号零件试验参数及试验工艺程序,按照零件设定典型的试验程序有:
恒速升压直至爆破;
恒速升压—保压—恒速升压直至爆破;
恒速升压—保压—泄压
恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至爆破;
多段恒速升压保压试验过程(可程序选择阶段0-10段)--恒速升压直至爆破;
f) 试验过程中,可选择进行压力补偿;试验过程中,当未选择进行压力补偿时,保压时间过后,如果即时压力与保压压力的压降超出一定范围(范围能够设置),这时伴随若干蜂鸣声,就会跳出对话框有:①继续试验;②压力补偿;③卸压,三个选项供试验者选择。
g) 软件的使用者有各自的帐户和密码。
h) 实现计算机控制功能,可以自动充水排气、保压,能达到以下功能:
2000L的容器在10分钟内能冲水完毕;
试验过程中升压速率按以下规定:当产品的容积为100L时,从1MPa到5MPa的升压 过程一般为30S左右;当产品的容积为1500L时,从1MPA到5MPa的升压过程一般为3分钟以内。试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试,也可以保压或测泄漏后直接爆破,升压速度能保持恒定,可实现无级调节,升压速度可显示、可控制;试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表;能直接编制、保存、调用编程好的程序,防止试验参数输入的错误;试验数据能直接以模板形式生成,基本信息完整,只需要做一些备注、判断即可,同时试验结果可编辑,可联网,可与OFFICE办公软件兼容,其模板可重新编制,并设定。
i) 出现紧急停机,能够手动泄除试样及设备内部压力。
j) 升压速度:可调,能保持恒定。
k) 能方便的对压力表及压力传感器进行检定,提供其校准方法、规程,配0.25级指针式压力表;压力表与计算机显示的压力值误差为5‰之内。
l) 计算机控制的同时具有手动控制功能。两者的控制能力和精确度保持一致。
m) 本设备的显示精度,可根据用户需要设置小数点位数(0-3位)。
4、 软件操作界面说明:
计算机控制软件按照甲方自定义界面及功能编制。
自定义界面指示见附页,以调试时双方终沟通需方认可的界面为准。
5、 设备的技术资料
乙方应向甲方提供详细的、与设备相符的机械电气技术资料纸质文本和电子文本各一套。
其包含以下内容:
A、 设备系统各组成部分原始产品说明书
B、 设备系统整体操作说明书,维护说明书,电气控制原理图,系统详图。
C、 设备各项运行指标检验表。
6、 提供的附件和配件
测试用工装接头一套,工具一套。
提供易损件备件一套。
7、 设备的调试及验收
A、 设备的验收。
a、 本设备验收分为初验收和终验收二部分。
b、 验收使用零件由甲方试验用零件。
B、 在乙方制造现场进行设备初验收
a、 乙方制造现场调试完毕通知甲方对设备进行预验收。
b、 乙方提供设备精度复检用的测试仪器。在甲乙双方共同参与下进行,根据乙方提供的复合本技术协议要求的设备精度检验卡,经甲方认可符合技术要求的前提下,对设备相关测试指标进行复检测试,同时甲方对设备的外观及整体布置进行检查。以上如有不合格项,双方签署预验收意见书,提出整改意见及期限,乙方整改结束后通知甲方,甲方同意发货由乙方负责将设备发往甲方安装调试。
C、 终验收
a、 乙方设备安装调试完成后,甲方现场对设备的各项配置进行检查,精度重新校验。
D、 验收标准:除本协议有说明以外,验收标准依据《JB/T 53194电动试压泵 产品质量分等》, 《JB/T 9089-1999 试压泵》。。
设备的设计制造标准----采用公有制
设备使用的仪器仪表标准----采用单位制
水压试验设备,能够满足钻井防喷器、采油(气)树和井口装置、节流和压井管汇等产品的出厂检验,并同时能够满足上述产品的功能试验。设备遵循标准和要求。
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