全自动塑料 通用塑料管材扩口机

  全自动塑料管材扩口机 全自动塑料 通用塑料管材扩口机它由机械部分和电气控制部分组成，其特征是，各部分的具体构成为：a.机械部分它主要由机架[3]、加热炉[8]和扩口成型装置[9]组成，机架[3]上依次设有使塑料管材平行放置的I号、II号、III号三个工位，I号工位上装有引导板[1]、传送轮[2]、推板[4]、推板油缸[4-1]；II号工位上装有翻转托架[6]、翻转托架油缸[6-1]；III号工位上装有翻转支架[7]、翻转支架油缸[7-1]；横跨三个工位装有倾斜的固定托架[5]；加热炉[8]由加热炉壳体[8-2]、加热炉油缸[8-1]、加热器[8-3]、加热炉运动轨道[8-4]组成，其中加热炉运动轨道[8-4]与机架连接并与II号工位对齐；扩口成型装置[9]由成型装置油缸[9-1]、联接板[9-2]、成型装置运动轨道[9-3]、上卡块油缸[9-4]、下卡块油缸[9-5]、上卡块[9-6]、下卡块[9-7]、管材胀口模具[9-8]、模具油缸[9-9]、冷却喷嘴[9-10]、脱模板装置[9-11]、脱模板装置油缸[9-12]、前板[9-13]组成，其中，成型装置运动轨道[9-3]与机架连接并与III号工位对齐；b.电气控制部分它由PLC、压力开关P、光电开关、电磁阀、加热接触器J、变频器BP、输送电机M组成，其中，压力开关P安装于扩口成型装置[9]的壳体上，其“0”压输出端和高压输出端的成型室压力信号分别接于PLC的I9.1、I9.2端；光电开关G01为输送管材位置传感器，安装于机架[3]的I号工位上，其信号输出端接于PLC的I12.1端；光电开关G02、G03为推板[4]位置传感器，分别对应托架在下和托架在上，它们安装于推板[4]的滑道上，其信号输出端分别接于PLC的I12.2、I12.3端；光电开关G04、G05、G06为翻转托架[6]的位置传感器，分别对应加热轴要管位、加热位和送管位，它们安装于翻转托架[6]的侧面，其信号输出端分别接于PLC的I13.0、I13.1、I13.2端；光电开关G07、G08、G09为翻转支架[7]的位置传感器，分别对应胀口轴要管位、胀口位和送管位，它们安装于翻转支架[7]的侧面，其信号输出端分别接于PLC的I13.4、I13.5、I13.6端；光电开关G10、G11为扩口成型装置[9]的位置传感器，分别对应扩口车在后和扩口车在前，它们安装于成型装置运动轨道[9-3]上，其信号输出端分别接于PLC的I125.0、I125.1端；光电开关G12、G13为加热炉[8]的位置传感器，分别对应加热炉在后和加热炉在前，它们安装于加热炉运动轨道[8-4]上，其信号输出端分别接于PLC的I8.0、I8.1端；光电开关G14-G17为上卡块[9-6]、下卡块[9-7]的位置传感器，分别对应上卡块松开、下卡块松开、下卡块夹紧和上卡块夹紧，它们安装于上卡块[9-6]、下卡块[9-7]滑道上，其信号输出端分别接于PLC的I9.4、I9.3、I9.5、I9.6端；光电开关G18、G19为脱模板装置[9-11]的位置传感器，分别对应脱模板在后、脱模板在前，它们安装于脱模板装置[9-11]的滑道上，其信号输出端分别接于PLC的I8.6和I9.0端；光电开关G20、G21为管材胀口模具[9-8]的滑块位置传感器，分别对应滑块打开、滑块收回，它们安装于管材胀口模具[9-8]的滑块的滑道上，其信号输出端分别接于PLC的I8.5、I8.4端；PLC的Q17.0、Q17.1、Q17.3和Q17.2端的输出信号分别接成型压力阀DF1，泄压阀DF2，冷却喷水阀DF4和排水阀DF3；PLC的Q125.2端输出加热控制信号，它接至加热接触器J的控制线圈，由加热接触器J的触点接通加热器[8-3]；PLC的Q16.0端连接变频器BP的输入端，变频器BP的输出端接输送电机M。

全自动塑料 通用塑料管材扩口机

简要说明：

全自动PVC管扩口机

1.扩口尺寸：50-630mm

2.产量：2~40件/小时，与挤出同步

3.系统压力：4~6.3mpa 

4.总功率：18千瓦。电源：380V，50Hz三相（或按客户要求）。

5.中心高随机决定（根据用户要求）。

6.模具材料：扩口磨具材料为3Cr13不锈钢，经过淬火和回火。滑块为经过渗氮处理的40Cr，其他为经过电镀处理的#45钢。