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PVC别墅屋面瓦挤出生产线/设备工艺流程及设备功能 原料混合→挤出机→挤出摸头→压花机→成型机→剪切机→堆放台 *步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50ºC；这样就可以加入到挤出机的料斗。 第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速 第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是片材成型的关建部件，模头可实现片材厚度手动调节。 第四步、PVC真空定型冷却机用于片材的定型、冷却, 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。 第五步、采用胶辊牵引,牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的片材从机头处引出来，变频调速。 第六步、剪切机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动剪切，实行流水生产,剪切机以定长工开关信号为指令，完成剪切全过程，在剪切过程中与片材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成, 剪切机设有吸尘装置。 第七步、堆料架动作由气缸通过气路控制来实现，堆料架设有一个限位装置，当剪切断片材后，片材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。 PVC别墅屋面瓦挤出生产线/设备主要技术参数 1、 SRL-Z500/1000L高速混合机组 热 混 机 冷 混 机 ♥总 容 积： 500L 1000L ♥有效容积： 375L 600L ♥搅拌浆数： 3个 1个 ♥搅拌浆转速： 420/840r/min 100r/min ♥加热方式： 自摩擦 冷却方式：水冷 ♥混合时间： 6-10分钟 冷却介质压力：自来水≤0.1Mpa 冷却物料温度：40-60·C 冷却水温度：15-25·C 冷却时间：10-15分钟 ♥电机型号： YD280M-8/4V1 Y200L-8V1 ♥功 率： 47/67KW 15KW ♥转 速： 740/1480r/min 730r/min ♥电 压： AC 380V AC 380V ♥外形尺寸： 4500*2600*2800mm（长*宽*高） 2、SJSZ 80/156锥形双螺杆挤出机 1台 ●螺杆直径 80/156mm ●螺杆有效长度 1800mm ●螺杆数量 2支 ●螺杆转速 1-35 r/min ●螺杆旋转方向 异向向外旋转 ●螺杆、螺筒材质 38CrMoAl渗透氮化处理 ●氮化层深度 0.4-0.7mm ●氮化硬度 900-1000HV ●氮化脆性 ≤一级 ●表面粗糙度 Ra0.4 ●螺杆直线度 0.015mm ●主电机功率 55KW ●主电机转速 1500 r/min ●加热功率 50KW ●加热器 铸铝加热器 ●加料装置 自动喂料（可与主机同步，并带有搅拌系统） ●主电器 西门子或施耐德 ●温控表 RKC（日本） ●调速方式 变频调速（富士） ●齿轮箱、分配箱 硬齿面（江阴） ●设备中心高度 1050mm 3、模具 1套 模具采用衣架式； 模口宽度1300mm； 模具主要材料优质模具钢，模具流道抛光后镀硬铬； 模具温控段数七段，模颈一段，共八段，采用电加热。 4、真空定型机 1套 采用三段真空抽气，每组10个抽气点； 三组水冷却抽水，每组10个抽水接头； 真空泵功率4KW×3； 水泵功率5.5KW。 5、牵引机 1台 采用三组胶辊牵引； 牵引辊筒直径φ200×1300mm； 胶辊驱动电机功率4KW； 牵引速度0.5-6m/min 牵引压紧采用气动压紧方式； 胶辊减速机采用常州汉森或SEW产品，电机采用变频电机； 辊筒驱动电机采用变频控制，变频器采用富士变频器。 6、切割机 1台 切割机zui大切板宽度1200mm； 切割机zui大切割板材厚度10mm； 采用气动切割，切割过程中工作台随板材同时移动； 板材剪切长度自动控制采用计米器控制，可在6m范围内任意调节剪切长度； 切边精度要求板材对角线不大于5mm，长度偏差±2mm。 7、板材输送机 1台 板材输送采用传送带输送； 传送带中间加有承重辊筒； 驱动功率1.1KW。 8、板材堆放架 堆料架长度 6000mm
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