真空挤出机磨损的因素

      真空挤出机是我厂根据我国实际国情、吸收消化德国、意大利、美国等发达国家的*技术，借鉴*经验设计制造的新型制砖设备。具有结构合理、坚固耐用、维护方便、适应性强等特点。是利用粘土、粉煤灰、煤矸石、页岩、江河淤泥等各种原料生产各种空心砖实心砖的理想设备。

      塑化系统主要组成螺杆和机筒，为了更好的适应多种加工要求，通常都能将螺杆和机筒设计成积木式组合结构。按照各段的功能可将塑料挤出机螺杆分成加料段、塑化段、混炼段、排气段和挤出段。

      由于挤出机表面疲劳磨损从表面分离的微观粒子和宏观粒子形成的， 在特殊机械、热和化学载荷作用下的疲劳裂纹、破裂和破碎引起的。对于这些载荷发生在两表面间滚动接触期间。疲劳裂纹可由交变的热或机械载荷产生，甚至可山接的金。表面疲劳磨损的特性是可观的诱导期和相对较大的渗透深度。滚动轴和齿轮的蚀损斑是人们非常熟悉的事例。

      为了能够大幅度地提高设备的扭矩指标，必将对传动箱的设计和制造水平提出更高的要求。塑料挤出机扭矩越高，传动箱中齿轮、输出轴、轴承等零件的设计、制造精度、材质强度和热处理要求就越高，同时对螺杆的芯轴、螺纹元件和捏合盘等零件的设计制造精度要求也更高。