聚氨酯发泡技术的使用和注意事项

      聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。 聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅0.022～0.033W/（m*Κ），相当于挤塑板的一半，是目前所有保温材料中导热系数zui低的。

      1、聚氨脂现场发泡技术优点在现场发泡、喷涂（或灌注）聚氨脂泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子表面的防腐涂层。

      2、聚氨脂现场发泡施工工艺原理聚氨脂泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理，是聚醚异氰酸酯的聚合反应能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常称的聚氨脂泡沫塑料。在反应过程中同时加入催化剂（二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺、三乙醇胺）、交联剂（乙二胺聚醚）、发泡刘（R-113或R-11和水）、泡沫稳定剂（硅油）等，其作用是促进和完善化学反应。

      这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内，在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发生反应，在5～10S内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。

      3、聚氨脂现场发泡施工方法

      1）喷涂法：将两组供料泵分别插入AB料桶中，将料输入料管至喷枪体，由气压将物料带进混合室，混合后通过喷涂枪嘴，喷到墙体或设备上发泡成型。

      2）灌注法：将提料泵分别插入黑白料桶中，将料输入料管至喷枪体，由气压将物料带进混合室，混合后通过高压发泡枪嘴，注入模具发泡成型。

      3、聚氨脂现场发泡施工注意事项

      在室温条件下搅拌物料，使其混合反应，然后较快的灌注在需要成型的空间，施工时应控制反应发泡时间，使搅拌后的混合物呈液态灌注到空隙中。在发泡过程中，将会产生较大的膨胀力，应对灌注夹层或模型做适当的加固。