密炼机操作条件对混合质量的影响

      密炼机工作时，上顶栓一直压在物料上。足够的上顶栓压力可使混炼室内部的物料密实，减少物料在转子表面和混炼室壁上的滑移，使物料有效地经受剪切与挤压作用。所以上顶栓压力不能太小，一般为0.1～0.6MPa，高的可达1.0MPa。

      2、填充率：密炼机操作时的填充率是指投料时物料体积与混炼室有效容积的比值。如果一次投料量太小，即填充率太小时，一方面使生产能力降低，另一方面由于混炼室内物料松散，形不成足够的物料流动阻力，因而减弱了转子对物料的剪切和挤压作用，不利于分散与塑化。当填充率太高时，物料塞满混炼室，而无流动的余地，同样不利于混合，甚至使机械系统发生故障。填充率一般取0.5～0.8。如欲增大填充率，可在操作或转子结构上进行相应调整。如采用新型转子，增大上顶栓压力或转子速度，在工艺上可采用两段混合法。*段为母料制备阶段（此时填充率可小一些），第二段用母料与原料混合。两段混合可使总填充量提高25%，而不会影响zui终混合质量。

      3、转子速度与速比：转速高时，有利于剪切分散，并可缩短混炼时间，因而目前转速有提髙的趋势。但过高的转速又会导致物料迅速升温，黏度降低，使剪切力下降，同时也给设备带来了强度、密封、冷却等问题。不适当的高转速可能使物料烧焦而降解。对于小型密炼机，转子速度为50-150r/min，对于中型和大型密炼机，转子速度多为20-60r/min。为了适应不同物料和不同混炼顺序的需要，转子速度应为可调的，如采用双速、多速或无级调速。两个转子之间的速比可增进转子的卷折、推挤效果。转子的速比分为名义速比和实际速比。名义速比是指由速比齿轮决定的速比，实际速比是指由两转子工作表面上各点因回转半径不同而形成的不断变化的速比。

      4、温度控制：温度控制方法主要是在混炼室壁（夹套）及转子内配置加热冷却系统。传统的方法有通冷水冷却，或采用温水循环冷却。采用温水冷却的好处在于：在混炼开始时，可有效地增加具有一定温度的混炼室壁和转子表面与物料表面的摩擦力，防止物料在表面打滑，促进剪切分散。在混合过程中，当物料温度升高时，如采用冷水急冷，可能使物料黏度很快增高，导致剪应力增大，温度升高。温水冷却则可以避免使物料黏度快速增高，同时又可带走部分热量。

      5、加料次序：多组分物料混合时，不同组分的加入次序对zui终混合质量有一定影响，这是因为组分间的相互作用与组分的性质和状态有关。在混合时将各组分同时加入，称为一次加料；在混合时各组分依一定次序加入，称为分段加料。