塑料片材热成型的基本方法

　　塑料片材的热成型是将热塑性塑料片材夹在框架内加热至软化温度，在外力作用下（如用工具、柱塞、实心模具等机械的方式，或用真空、压缩空气产生的气压差的气动方式），使加热软化的片材压在模具的轮廓上冷却而制得制品的一种方法。
　　
　　热成型制品的特点是壁薄，表面积很大，属于半壳性结构。制品的类型有杯、碟和其它日用器皿、医用器皿、电子仪表附件、收音机与电视机外壳、广告牌、浴缸、玩具、帽盔、包装用具等；另外还有汽车部件、建筑构件、化工设备、雷达罩和飞机舱罩等。
　　
　　目前，工业上常用于热成型的塑料品种有：聚苯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯以及苯乙烯－丁二烯－丙烯脯共聚物，高密度聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二酯等。作为原料的片材用浇铸、压延或挤出方法制造。
　　
　　概述
　　
　　无毒PVC糕点盒是指以无毒PVC片材（挤出或压延片材）为原料，通过热成型（通常均采用真空成型）的方法而制备的一类新型的食品包装容器。用该类制品以替代传统的食品包装所用的金属桶、盒及纸盒等，具有一系列优异性能，如防潮、防水、防虫蛀等。并可依被装对象的特点，可选用透明片材为原料，使被装物一目了然，亦可选用色泽鲜艳的片材为原料，起到使被装物增有雍雅华贵之特点。此类无毒PVC糕点盒成本较低，成型工艺简单，除广泛用于食品包装外，只需将更换模具，即可广泛用于医药、服装、电子仪表及配件、工业零部件等各领域的包装装璜。
　　
　　原料选择原料可选用压延或挤出成型的无毒PVC片材，要求片材厚薄均匀，无针眼、气孔、气泡等缺陷。片材厚度视被装物重量、体积等而选用，一般自零点几毫米至几毫米不等。
　　
　　生产工艺
　　
　　首先将PVC片材按制品要求裁成一定的规格尺寸（如是卷材则不必裁取），用夹持机构将其固定，用加热器加热（一般片材较薄时，用单面加热即可，当片材厚度大于3mm时，需采用双面加热或送入烘箱加热），控制一定的温度与时间。加热好的片材置于模具上与模具的成型面接触，同时开动真空系统，进行真空吸塑成型。吸塑完毕，用喷水形成水雾以进行冷却（或采用强制空气流动进行冷却），当冷却至变形温度以下时，即可用压缩空气反吹或采用机械式进行脱模。脱模时机一定要适当，温度高时制品易变形，温度低时造成脱模困难。脱模后进行修边即得制品。
　　
　　对于较大的吸塑制品尚需进行热处理，以防制品变形，并有利于各项物理机械性能的提高。
　　
　　主要设备及其特点
　　
　　（1）塑料真空成型机塑料真空成型机一般由下列一些基本部分组成：加热器，对片材加热以使其达到成型温度；框架，夹持塑料片材；真空泵和真空贮罐，空气压缩泵和贮压槽，或兼而有之；平台，安装成型模具；风扇或压缩空气喷枪，冷却制件以及机械装置、仪器、仪表等。真空成型机主要依其平台面积而选用。
　　
　　（2）真空成型模具真空成型模具材料选用铝、合金铝较好。型式采用阳模（凸模）式。在设计模具时，除考虑片材的收缩率、脱模斜度及要求一定的光洁度外，尚须注意以下几点；
　　
　　不同类型成型时，拉伸比（模槽深度与宽度之比）不同，单阳模小于l，单阴模小于0.5，用柱塞协助成型时可大于1。
　　
　　模具角隅的曲率半径应大于片材的厚度。
　　
　　在制品平面部位或较薄处需设置加强筋。
　　
　　选用两个以上阳模成型时，各阳模间应有一适当距离，避免制品出现折皱现象。
　　
　　模具上气孔应均匀分布，角隅处应适当集中。一般孔径为0.5～lmm，每平方米不小于500个，复杂表面每平方米应达到3000～4000个气孔。
　　
　　产品质量要求外观无塌陷、扭曲等明显变形，表面光洁无麻点，制品无变色现象。