德国*捏合机
捏合方式
林登捏合机的双弓形捏合桨一般按3:2的比率在两个半圆缸中旋转，这两个半圆缸的连接地方形成一个拱形的马鞍状坡度，而双弓形的捏合桨就在这里切线接触。
这种设计方式让物料在双桨、马鞍与缸壁之间拉展和挤压时产生了一系列多样化的作用力，包括移动、拖尾、拉伸、折叠、分开等等。按照剪切作用力，新的物料层会不断连续地挤压和折叠，不停产生新的物料表面层，导致新的成份出现。
不同设计形状的捏合桨
出料方式
林登捏合机的出料方式有以下三种：
翻缸式
小设备使用杠杆或机械手摇式，大设备使用电动或液压系统。
螺杆式
使用不同几何方式，例如，图三的螺距前进，出料螺杆位于图二所示的马鞍位置，双桨交合点的中部下方与双桨成一切线。在混合时，螺杆反向旋转，一方面确保物料不会被挤出缸体，另一方面与双桨合作，保证更充份的混合，使混合更*的同时，加快混合周期，缩短混合时间，提高生产效率。混合结束后，螺杆正向旋转，将物料通过模头挤出。螺杆与双桨使用不同的驱动马达系统，使这两个系统可独立分开操作。
下出料式
可使用球门自动阀、止回阀、冲洗阀或滑阀等下出排料。
驱动
林登捏合机使用配以减速机的齿形三相马达。
所有齿轮都是浸泡在润滑油箱中运行，确保免维护。所有枢轴，例如捏合桨的枢轴与轴套及球形轴承的加工精度都是超高的，保证工作时允许高传动力的同时，不产生任何异常的损耗。
与其他部件一样，驱动方式可按客户要求设计，例如，使用可变极线或无级变速对双桨和螺杆的旋转进行调速。
物料的加热或/和冷却
缸体、缸槽、缸盖、螺杆、挤出管道等都是双层中空结构，以利于物料的加热或/和冷却。可使用蒸汽、油、水循环加热或/和冷却物料。如有特别需要，更可设计电加热，配以热电偶、继电器和温度指示控制系统。
捏合桨亦可设计成中空式，辅助加热或/和冷却。
过滤装置
出料口可加上过滤装置，使物料更纯净，不含杂质。
防爆装置
如物料是易燃或安装设备的地方有潜在的危险，亦可设计防爆型电子电器。林登所有设备的电子电器*符合德国VDE规范，亦可按客户所在地法规要求，量身订造。
材质
所有与物料接触部分，例如捏合桨、缸体、缸槽、螺杆、缸盖等均可按客户要求使用适当的材料，例如不锈钢、碳钢、镀硬铬、特殊钢材或其他材质。
真空捏合机
真空捏合机的缸盖是拱形设计以提高抗压力，并配上观察视窗，真空管接头、真空表和放气阀。观察视窗可加上摄像机，操作员可从监视器观测。可使用标准密封方式或机械式密封。所有设计都是加固式，确保工作时安全*。
加压捏合机
应用在真空捏合机的加固式设计亦适用于加压式的捏合机。
K II N 20型 真空双桨 |
混合捏和机，带变频器无级调速 |
K II N 450型 双桨混合捏和机，翻缸出料，固定缸盖
K III 150 A型 真空双桨混合 | |
捏和机，螺杆出料，桨和螺杆可拆卸 | |
K III600 A型 真空双桨混合 | |
捏和机，螺杆出料，双层中空 | |
K IV1500 A型 真空双桨混合捏和机， |
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螺杆出料，双层中空，空心螺杆，可加热冷却 |
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K IV800 A型 双桨混合捏和机， | |
翻缸出料，空心桨，可加热 | |
捏合机 K III1000 A型
捏合机 K IV2000 A型
捏合机 K IV3000 AB型
捏合机 K IV3000 A型
捏合机 LK II 2型等等
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