chiefmes-注塑车间生产管理系统

ChiefMES生产管理系统功能介绍1.制程管理（WIP） 主要系统模块： 工艺路线管理APS生产排程物料交易管理主要功能描述： ChiefMES生产制程管理从ERP/MRP中获取Forecast或生产计划，根据产能、设备、物料、人员、交期等因素，自动试排生产排配计划表，并产生月计划、周计划和日计划。排配计划自动下发至产线，从而实现精益化生产，且能够根据实际生产周期的变化，自动适应及调整生产排配计划表，适应不同的生产状况。2.工艺管理 主要系统模块：工程图档管理工艺参数管理工序管理作业指导书BOM物料清单主要功能描述ChiefMES工艺管理获取自动化设备的实时状态、物料损耗及生产工艺实际情况，通过完善工艺参数和管理标准，规范制造工序流程，使自动化设备平稳、安全、高效运行。3.质量管理 主要系统模块：质量控制质量统计报表实时曲线主要功能描述：ChiefMES 质量管理可与加工过程紧密结合、控制检验流程，防止质检遗漏，记录质量问题，后续可随时进行追溯。通过曲线图、直方图、帕累托图等方式直观地分析自动化设备的连续化程度，确保自动化设备按照预先设定好的工程参数执行工作。控制质量事故处理流程，通过返工、返修、报废等处理操作，统计质量事故。4.设备管理 主要系统模块：维护计划设备维护设备生命周期管理设备能源统计主要功能描述：ChiefMES设备管理提供设备维护、保养计划安排，并将设备的维修情况形成报告记录。提供设备维修方法的知识库管理，持续改善设备维修技术。具有设备保养自动提醒功能，统计及维护设备生命周期，实时掌控注塑机及模具的维护状况，并为生产计划，提供生产排程依据。5.报表管理主要系统模块：生产日、月报表工单进度追踪报表工艺检测分析报告次品原因统计分析停机原因统计分析OEE综合报表主要功能介绍：ChiefMES报表管理可根据客户需求，自动、及时准确地生产各种报表，并且及时进行统计分析。汇总每天生产的实际状况，分析不良品的形成趋势，方便相关人员对生产进度实时掌控。为提高设备效率、工艺改善、品质提升以及管理决策等方面提供科学、丰富的依据。6.数据采集 主要系统模块：数据浏览异常处理数据接口主要功能描述：ChiefMES数据采集系统采用DNC技术，通过有线或无线的通讯协议，将车间的自动化生产设备实现网络连接，自动进行实时、准确、客观的生产现场的数据采集，并进行异常处理。同时为ERP等信息系统提供数据交互接口。7.看板监视主要系统模块：机器监视物料监视工单监视报警系统主要功能描述：ChiefMES看板监视可以实现生产线生产状况查询，方便对机台线别、在制品、生产料号、生产工单、排配数量、产出数量、生产达标率、良品达标率、制程不良率、来料不良率、机台线别稼动率、生产效率等信息进行查询。实时了解工单进度，对生产实际数据进行查询，追溯生产周期及自动化设备的运转状态(运转中、停止、结束、警告、故障、模中)等信息。8.投料管理 主要系统模块：领料管理Kitting仓管理退料管理工单溢领及费用性领料管理生产投料/*供料管理主要功能描述：ChiefMES投料管理依据生产计划及生产排配，针对所有生产的【领/退/投】物料均通过条形码/RFID扫描作业完成，减少大量单据，简化投料仓人员操作。有效的控制了生产物料的损耗，防止物料不合理的超额，防止由于投错料带来的不必要损失。精简发抖动作，生产领料无须再填单，可有效的节约时间，加快领料过账时间，同时也可以节约由填单所带来的纸张浪费。