一、中国台湾进口O型圈*变形失去密封效果相关因素
1/ *变形与介质工作压力
在各种引起密封圈产品*变形的因素中，工作介质的压力可以说是引起O形圈*变形的主要原因。通常情况下，工作压力越高，密封件材料的硬度也应越高。为了满足不同的工况要求，特别是耐高压要求特别高的地方，一般应考虑新配方，以增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的弹性)、降低材料的压缩*变形。
2/ *变形与压缩率和拉伸量
O型圈密封是依靠其在压缩或拉伸状态下，发生弹性变形产生应力而进行密封的。已经验证，使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则应力下降就越大，zui终导致O形圈弹性不足，从而失去密封效果的几率就越大。目前，在设计和使用中，都会尽量增加O形圈的截面尺寸和尽量选用低硬度的材质，从而降低压缩率，防止*变形情况的发生。
3/ *变形与温度
温度不但是加速橡胶材料老化的重要原因之一，也是O形圈*变形的一个重要影响因素。
因压缩变形而形成的初始应力，会随着O形圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。并且工作温度越高，O形圈的压缩*变形就越大。当*变形大于40%时，就失去了密封能力而发生泄漏。同样，温度在非常低的情况下，如在零度以下工作时，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或*消失。所以，在设计和使用中一定要尽量保证密封件具有适宜的工作温度，对应选材，如选用耐高温和低温的O形圈材料，以延长使用寿命。
二、硅胶制品老化因素及SIL发展趋势
硅胶制品耐老化能力本身是非常好的。再好的抗老化能力在*使用和外界因素的影响下或多或少的受到影响。
1/ 老化因素
a、内部因素：主要有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药物的种类、加工工程中的因子等。
b、外部因素：主要有臭氧、氧、氧化物、热、光、放射线、机械性疲劳、加工过程的缺失等。
2/ 发展趋势
硅橡胶是具有一定强度和伸长率的橡胶态弹性体。硅橡胶作为一种性能优良的科研高分子材料，无论是在橡胶行业还是在医学领域都受到了相关人员越来越多的关注。用作医药材料的硅橡胶，具有无毒、无味、不致癌等一系列优良特性，除此之外，它还具有性能稳定、耐温性、耐氧化、较高的疏水性、柔软性、透过性、耐老化透明度高、与人体组织和血液不粘连、生物适应性好等特点。因此，科研硅橡胶制品被越来越多地应用于脑外科、耳鼻喉科、胸外科、腹外科、内科、泌尿科、骨科及整形等各种领域，如*、人工鼻梁、*、人工指关节、人工皮肤、*等。
三、NBR丁晴、FKM 氟胶、EPDM、SIL、PU、HNBR等材质进口O型圈使用注意事项
O型圈是目前工业密封中使用zui广泛的密封件。广泛地应用于汽车、卫浴、泵阀、机械、食品、医药等等行业。具有耐高低温、耐油、耐臭氧性、耐化学性、耐寒性、化学溶剂等，尤其是耐酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油效果佳。但使用中如果不加注意，再好的东西，也达不到产品的使用效能。
- o型圈尺寸要与沟槽尺寸匹配，尺寸不适合，不能使用强力进行安装；
- 更换后的、旧的密封圈不能重复使用；
- 超过使用寿命的o型密封圈要及时检查更换，不能延期使用；
- 更换密封圈时，要严格检查沟槽处清洁状况并及时清理；
- 确保装配方向正确以及在安装过程中保护好唇边不被损伤；
- 更换过程要按照操作规程进行。
