一般塑胶原料的特点：1、一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级;2、塑胶原料受热膨胀线胀系数比金属大很多;3、 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降;4、一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下*受力会出现*形变;5、塑胶原料对缺口损坏很敏感;6、 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多但有的复合材料的比强度和比模量高于金属如果制品设计合理会更能发挥起*性;7、一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的;8、有些塑胶原料会吸湿并引起尺寸和性能变化;塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶像一些酚醛塑胶及氨基塑胶不常用。按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS等工程塑胶如ABS/POM/PC/PA等常用的几种.另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶。材料利用及颜色处理： 1. 塑胶原料大部分可循环使用但由于翻用塑料（水口料）比一般原料要脆所以只可混合新料（原料）一起使用比例zui大不可超过25%为合适应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同所受的注塑压力不同生产中一定不可相混淆。 2. 由于塑料产品要与颜色配合因此塑胶原材料可分为:抽粒料色粉料色种料还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中每一粒塑料料均已着色所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用成本低而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定较难在生产中控制统一性。
成型设备：
标准型立式注塑机（四柱座升降系列）
1、四柱锁模，锁模平稳，应力分配均匀。
2、快速合模，低压保护异常自动开模。
特性：
1、立式关模、立式射出、适用于镶件成型。
2、快速合模、低压安全锁模、异常自动开模、*安全设计。
3、自动故障显示、调整检测轻松容易。
4、电控、液压采用进口零件，安静、精密、耐用。
5、多段温度控制、多段射出压力、射速、背压无段调整，适合精密塑料零件成型。
6、具有成品液压顶出装置。
7、射座可自动升降，并具有自动清料装置，方便模具、原料更换。
可选机型：
*V4—标准型立式注塑机，直立式锁模，直立式射出！
*S—单滑板设计，跟椐不同的产品精密要求设计滑出作业，方便镶取！
*SD—双滑板设计，方便镶取件成型，提高生产效率，保护模具及作业员安全！
*R—（2R~5R两站到五站）转盘式立式转盘机，一人操作，提高生产效率！
*VH—立卧式注塑机，直立式锁模，卧式射出，有效降低机身高度，缓解因厂房高度不够所带来的一系列问题，立式锁模模具装卸相对便捷，取件文件（特别针对大型镶嵌件），加料，售后维护，操作等等都更加方便；
锁模力: 35 T/55T
*射出量: 492g - 76g
*立式锁模，立式射出，适用于大型埋入件射出成型。
*射座升降、进退可调，架模迅速方便。
*直压式锁模，双缸射出系统，精度佳，寿命长，可搭配埋入件需求，选择滑板型或型，提高产能效率。
德润非标机器如下：
LED支架注塑机，精密连接器全自动拉带注塑机，电木/BMC立式注塑机，LSR注塑机，陶瓷粉末注塑机，金属粉末注塑机，双色双物料注塑机，实验型注塑机，高尔夫球注塑机等等；
