PE、PP、 PS、PET、ABS、PVC片材生产线
用途及特点:
螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，使塑料融化、色泽均匀、压出量高。
衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材薄厚调节更为精准。
温度控制可精确控制塑化过程使板材厚薄均匀。
PP 、PE、PVC塑料板材生产设备
PP板材生产线螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计.PP板材生产线衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为精准.温度控制可精确控制塑化过程及板材厚薄,平整性.PP板材生产线的用途与特点是:1 螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计。 2 衣架型模具采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为精准。 3 温度控制可精确控制塑化过程及板材厚薄、平整性。 4 三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式。 pc、pmma、ps、abs、pp、pe板材生产线设备 *pc、pmma、ps光学级透明板、宽度3000mm以下,厚度0.8-15mm. 主要用途:电器屏幕、广告材料、艺术镜片等。 *pc耐力板、pmma、ps有色及花纹板 主要用途:PP板材生产线广告装饰、建材等片、PP板材生产线板材制品 三辊压光机 片、板材机头 片、板材生产线 PP板材生产线生产线简介 本机组是消化吸收国外进口样机,根据产品生产的实际需要,PP板材生产线对电气控制系统、PP板材生产线机头结构、部件精度及整机结构改进后,自行设计制造的。具有操作简单、生产效率高的特点。
1600PVC板材设备配置及报价
使用电压：三相380V，50Hz
适用原材料:PVC
片材厚度：20mm
片材宽度：1300mm
片材层数：单层
设备的组成及报价：
1.SJZ80/156 锥型双螺杆 1套
2.模具 1套
3.直立式三辊压光机 1套
4.辊筒调温装置 1套
5.冷却架 1套
6.牵引机 1套
7.跟踪切割机 1套
8.吸尘装置 1套
9.堆放架 1套
1.SJZ80/156 锥型双螺杆
螺杆直径80/156mm；
螺杆筒体采用38CrMoAlA材料，经调质、气体氮化、抛光处理，氮化层0.4—0.7mm，表面硬度>980HV，采用排气式结构；
螺杆转速4-36.9r/min；
螺杆旋转方向：异向向外旋转；
主电机功率55Kw，采用交流变频器；
喂料装置：变频喂料1.5KW；
螺杆芯部调温装置：6KW；
温控仪表采用日本进口RKC表；
变频器采用日本富士变频器；
滚轮采用优质钢加工制造，表面淬火；
2.T型模具
模具采用衣架式；
模口宽度1400mm，宽度可以调节；
模唇zui大开度23mm，厚度可调；
模具主要材料耐热模具钢，模具流道抛光后镀硬铬，镀铬层磨后厚度0.04—0.06mm，表面粗糙度为0.04mm；
3.直立式三辊压光机
采用直立式三辊压光机；
辊筒直径均为Φ380×1500mm，三个辊采用镜面辊，辊筒表面镀硬铬后磨至镜面，辊筒体采用优质合金钢锻打后精制而成；
辊筒镀前芯部硬度HRC30—35，表面硬度HRC60以上,镀硬铬层磨后厚度0.1—0.12mm，表面粗糙度0.01mm，表面硬度HRC60以上，保证有效辊面温度误差±1℃；
辊筒驱动方式为独立驱动，有同步调速；
辊筒减速机采用常州汉森产品，电机采用变频电机，电机功率2.2KW；
辊筒压紧方式采用液压式压紧，传动平稳，反应速度快，冲击小，能高速启动和换向；
三辊压光机前后移动用电机移动，电机功率0.55Kw。
辊筒驱动电机采用变频控制，变频器采用日本富士变频器。
三辊压光机升降采用电机升降，传动灵活便于控制。
4.辊筒调温装置
辊筒冷却介质采用油；
加热通过电加热器加热，加热器功率≥18Kw×3；
每个压光辊筒采用独立油，温度根据工艺要求调定后，自动控制油温；
电磁阀采用进口电磁阀。
5.冷却架
冷却辊Φ76×1500mm，采用不锈钢管制造，不伤制片旋转灵活；
冷却辊共20根；
冷却架随压光机同时移动，带有辅助支撑；
冷却架总长6m；
6.牵引机
牵引辊为胶辊，直径Φ220×1500mm；
牵引辊驱动电机功率2.2Kw；
牵引压紧采用气动压紧方式；
辊筒减速机采用常州汉森产品，电机采用变频电机；
辊筒驱动电机采用变频控制，变频器采用日本富士变频器
主动辊和减速机实现直联。
7.跟踪切割机
切割机zui大切板宽度1500mm；
切割机zui大切板厚度20mm；
采用机械方式驱动链条带动剪切板材，锯片采用锯齿片，切割方便不带毛边；
板材剪切长度自动控制采用计米器控制，可任意调节剪切长度；
废边切割采用锯齿切割
8.吸尘装置
配有离心吸尘机，功率：4KW；
吸尘强劲对环境不产生污染。
9.堆放架
采用矩形管焊接而成，牢固可靠。
配有尼龙辊，可自由转动不伤制品
