CPE电缆料造粒机厂家新品
CPE电缆料造粒机也叫橡胶电缆料造粒机；
机型：M110/ZJD150等；
密炼机：110L；
主机：JD150单螺杆；
切粒方式：风冷磨面热切；
主电机：110KW；
产能：700-1000千克/小时；
长径比：16：1；
CPE电缆料造粒机厂家新品喂料机：双腕强制喂料机；
在生产时必需要精确控制密炼机和CPE电缆料造粒机的温度控制；
PE材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于给排水制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给管的理想管材。
1、 CPE电缆料造粒机PE是聚乙烯塑料，zui基础的一种塑料，塑料袋,保鲜膜等都都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
2、 CPE电缆料造粒机吉庆牌PE管具有的特性及应用：
3、 1.使用寿命长，在正常条件下使用寿命长达50年。
4、 2. CPE电缆料造粒机卫生性好，无毒，不含金属添加剂，不结垢，不滋生细菌，防止饮用水二次污染。
5、 3.可耐多种化学介质的腐蚀。
6、 4.内壁光滑，具有良好的耐磨性，抗冲击强度高。
5. CPE电缆料造粒机厂家新品重量轻，运输，安装方便。
7、 6.适用于城乡自来水管道，化工工艺管道，给排水，制药，污水处理行业。
双螺杆挤出机在使用中经常会出现一些故障，CPE电缆料造粒机厂家新品一般的故障处理根据经验可以比较快修理，
一、CPE电缆料造粒机主机电流不稳
1、生产原因：
（1）喂料不均匀。
（2）主电机轴承损坏或润滑不良。
（3）某段加热器失灵，不加热。
（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、CPE电缆料造粒机处理方法：
（1）检查喂料机，排除故障。
2）检修主电机，必要时更换轴承。
（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
二、CPE电缆料造粒机主电机不能启动
1、产生原因：
（1）开车程序有错。
2）CPE电缆料造粒机主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
（3）与主电机相关的连锁装置起作用
2、CPE电缆料造粒机处理方法：
（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。
（2）检查主电机电路。
（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
（4）CPE电缆料造粒机变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
5）检查紧急按钮是否复位。
三、CPE电缆料造粒机机头出料不畅或堵塞
1、产生原因：
（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。
（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
（3）可能有不容易熔化的异物。
2、CPE电缆料造粒机处理方法：
（1）检查加热器，必要时更换。
（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
（3）清理检查挤压系统及机头。
四、CPE电缆料造粒机主电启动电流过高
1、产生原因：
1）加热时间不足，扭矩大。
（2）某段加热器不工作。
2、CPE电缆料造粒机处理方法：
（1）开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
五、CPE电缆料造粒机主电机发出异常声音：
1、产生原因：
（1）主电机轴承损坏。
（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2、处理方法：
（1）更换主电机轴承。
（2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
六、CPE电缆料造粒机主电机轴承温升过高：
1、产生原因：
1）轴承润滑不良。
2）轴承磨损严重。
2、产生原因：
1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。
七、CPE电缆料造粒机机头压力不稳：
产生原因：
主电机转速不均匀。
喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
处理方法：
CPE电缆料造粒机检查主电机控制系统及轴承。
（2）检查喂料系统电机及控制系统。
八、CPE电缆料造粒机润滑油压偏低：
（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。
（2）油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。（2）检查油泵、吸油管。
九、CPE电缆料造粒机自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：
（1）气压或油压低。
（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
1）检查换网装置的动力系统。
（2）检查气缸或液压缸的密封情况。
十、CPE电缆料造粒机安全销或安全健被切断
1、产生原因：
（1）挤压系统扭矩过大
（2）主电机与输入轴承联接不同心
2、处理方法：
（1）检查CPE电缆料造粒机挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
（2）调整主电机
十一、CPE电缆料造粒机挤出量突然下降：
1、产生原因：
（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
2、处理方法：
（1）检查喂料系统或料斗的料位。
（2）检查清理挤压系统。
