产品介绍
20k大功率加强型超声波金属焊接机 2000w,3000W，4200W，
品牌/型号：美斯特（MXTER）具体根据金属产品而定
用途：焊接铜片、铜线、铝片、铝线、铜端子、铜箔、铝箔、多层、单层、银、镍片、（只限于软金属间的点焊） 
产品别名：大功率超声波金属焊机
焊接厚度：0.1-0.3mm厚，铜端子铜线与铜片之间的焊接取决于线的横截面积，不计算铜片的厚度。 
超声波金属焊接机经历的三个阶段：
（1）振动摩擦阶段：超声波金属焊接的*个过程主要是摩擦过程，其相对摩擦速度与摩擦焊相近，只是振幅仅仅为几十微米。这一 过程的主要作用是排除焊件表面的油污、氧化物等杂质，使纯将的金属表面暴露出来。焊接时，由于上声极的超声波振动，使其与上焊件之间产生摩擦而造成暂时的 连接，然后通过它们直接将超声波振动能传递到焊件间的接触表面上，在此产生剧烈的相对摩擦，由初期个别凸点之间的摩擦逐渐扩大到面摩擦，同时破坏、排挤和 分散表面的氧化膜及其他附着物。 （2）温度升高阶段：在继续的超声波往复摩擦过程中，接触表面温度升高（焊区的温度约为金属熔点的35％～50％），变形抗力 下降，在静压力和弹性机械振动引起的交变节应力的共同作用下，焊件间接触表面的塑性流动不断进行，使已被破碎的氧化膜继续分散甚至深入到被焊材料内部，促 使纯金属表面的原子无限接近到原子能发生引力作用的范围内，出现原子扩散及相互结合，形成共同的晶粒或出现再结晶现象。 （3）固相接合阶段：随着摩擦过程的进行，微观接触面积越来越大，接触部分的塑性变形也不断增加，焊接区内甚至形成涡流状的塑 性流动层，出现焊件间的机械咬合。焊接初期咬合点较少，咬合面积也较少，接合强度不高，很快被超声波振动所引起的切应力所破坏。随着焊接过程的进行，咬合 点数和咬合面积逐渐增加，当焊件之间的结合力超过上声极与上焊件之间的结合力时，切向振动不能切断焊件之间的结合，形成牢固的接头。 
超声波金属焊接机的原理 超声波金属焊接机接头的形成主要由振动剪切力、静压力和焊区的温升三个因素所决定，它们之间相互影响，相互制约，并和焊件的厚 度、表面状态及其常温性能有关。 （1）机械嵌合：超声波金属焊接接头中常见到两焊件接触处形成塑性流动层，并呈现犬牙交错的机械嵌合，这种接合对连接强度起到 有利的作用，但并不是金属的连接，在金属与非金属之间的超声波金属焊接接时，这种机械嵌合作用占主导地位。 （2）金属原子间的键合：在超声波金属焊接接接头中，焊接界面之间存在大量被歪扭的晶粒，这些晶粒是跨越界面的“公共晶粒”， 其尺寸与母材金属的晶粒无明显差别，接头不存在明显的界面，两材料之间通过金属原子的键合而连在一起。可以认为，在焊接开始时，待焊材料在摩擦功的作用下 发生强烈的变形和塑性流动，特别是氧化膜去除或破碎以后，为纯净金属表面之间的接触创造了条件，而继续的超声弹性机械振动以及温升，又进一步造成金属晶格 上的原子处于受激状态，当金属原子相互接近到0.1～0.3nm时，就有可能出现原子间相互作用的反应区，形成金属键。 （3）金属间的物理冶金：超声波金属焊接接中还存在着由于摩擦生热所引起的再结晶、扩散、相变以及金属间化合物形成等冶金过 程。到目前为止，该方面的研究较少，缺乏必要的证据，特别是短时间焊接时，接头中不一定出现再结晶组织强相变，但仍然能够形成接头，由此可知，再结晶，扩 散和相变不是形成接头的必要条件。 （4）界面微区的熔化现象：超声波金属焊接接时，微区焊接温度很难精确测量，不能排除微区中出现局部熔化现象。用高倍透射电子 显微镜对0.4mm厚的各种Al和Cu接头进行了微观组织分析，发现同种材料的焊缝厚度在μm范围内，焊缝区的晶粒尺寸只有0.05～0.2μm，而轨制 母材的晶粒为5～50μm。如果用一般的方法将母材经过塑性变形和低于熔点的不同温度退火，此时再结晶形成的晶粒均>3μm，而没有发现更细小的晶 粒。当Al和Cu进行超声波金属焊接接时，也同样发现连接区有焊接时新形成的微细晶粒，而且都是等轴晶粒。电镜分析中还观察到，在连结区微细晶粒边界的转 角处有非熔化质点存在，这正是含有非熔化质点的金属加热熔化后发生凝固的特点。可以认为，超声波金属焊接时，界面薄层或局部发生了短时熔化及随后的高速冷 却过程。 
超声波金属焊接机应用特例 铝带与铝盖金属焊接机;镍带与铜箔金属焊接(多点)；铝带与铝箔焊接超声波金属焊接机(条形);铝带与铝箔焊接铝片焊接机(条 形)；铝带与铝箔焊接(多点);镍带与铝带金属焊接机设备；镍带与铜箔；镍带与铜箔多层；铝带与铝箔多层超声波金属点焊机；铝壳与铝镍复合带金属焊接;镍 带与铜箔多层；铝带与铝箔多层；铜管封尾；汽车线束焊接机；马达端子等焊接。
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焊接优点：
1）、焊接后导电性好，电阻系数极低或接近零。
2）、焊接时间短、不须要任何助焊剂、气体等辅助物质，节约成本。
3）、焊接无火花及焊渣，环保安全，焊后无需再加工。
应用范围：适用于铜、铝、银、镍、金等有色金属材料的薄板、片、带等材料实施瞬间焊接，总厚度可达 0.2~3mm。尤其适用于以下行业使用： 1）、镍氢电池镍网与镍片焊接，极片焊接。
2）、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片焊接，铝箔与铝片焊接。
3）、电线互焊，形成多线连接，一线与多线焊接，线束焊接。
4）、电线与各种电子元器件、接点、连接器焊接。
5）、各种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换片、蜂巢心焊接。
6）、电子元器件引线、继电器、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，各种金属片的焊接。
参数规格：2000W超声波金属点焊机 
工作频率：20KHz 额定功率：3000W
机器尺寸：长*宽*高 590*275*360mm 电箱尺寸：长*宽*高 490*430*200mm
工作电压：AC220V 控制电压：DC5V
工作气压要求：0.5MPa ~0.6 MPa 重量：机器42kg+电箱16kg
焊头行程：0~18mm(加长可定制) 焊接控制模式：时间模式、高度模式
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