青岛路大华塑料机械有限公司青岛路大华塑料机械有限公司
【简单介绍】
【详细说明】
??1 范围 | 本标准规定了预应力混凝土桥梁用塑料波纹管产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于以高密度聚乙烯树脂(HDPE)或聚丙烯(PP)为主要原料,经热熔挤出成型的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管。 |
| 2 规范性引用文件 | 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本适用于本标准。 GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291) GB/T8806 塑料管材尺寸测量方法(eqv ISO 3126) GB/T9647 热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T11116 高密度聚乙烯树脂 GB/T14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法(eqv ISO 3127) GB/T18742.1 冷热水用聚丙烯管道系统 *部分:总则(NEQ ISO/DIS 15874) |
| 3 产品分类、结构和型号 | 3.1 分类 塑料波纹管按截面形状可分为圆形和扁形两大类。 3.2 结构 塑料波纹管的结构见图1和图2。波峰4mm~5mm,波距30mm~60mm。 | 
| 图1 圆形塑料波纹管 | 图2 扁形塑料波纹管 | 3.3 型号 型号表示方式: |  | 管材类别代号:圆形管材代号为Y;扁形管材代号为B。 管材内径:圆形管以d表示;扁形管以长轴U1表示。 示例1:内径为50mm的圆形塑料波纹管型号:SBG-50Y。 示例2:长轴方向内径为41mm的扁形塑料波纹管型号:SBG-41B。 |
| 4 产品规格系列与尺寸偏差 | 4.1 圆形塑料波纹管 4.1.1 圆形塑料波纹管规格见表1。 4.1.2 圆形塑料波纹管的长度规格一般为6,8,10m,偏差0~+10mm。 | 表1 圆形塑料波纹管规格 | 型号 | 内径d,mm | 外径D,mm | 壁厚s,mm | 不圆度 | 配套使用的锚具 | 标称值 | 偏差 | 标称值 | 偏差 | 标称值 | 偏差 | SBG-50Y | 50 | ±1.0 | 63 | ±1.0 | 2.5 | +0.5 | 6% | YM12-7 | YM15-5 | SBG-60Y | 60 | 73 | 2.5 | YM12-12 | YM15-7 | SBG-75Y | 75 | 88 | 2.5 | YM12-19 | YM15-12 | SBG-90Y | 90 | ±2.0 | 106 | ±2.0 | 3.0 | YM12-22 | YM15-17 | SBG-100Y | 100 | 116 | 3.0 | YM12-31 | YM15-22 | SBG-115Y | 115 | 131 | 3.0 | YM12-37 | YM15-27 | SBG-130Y | 130 | 146 | 3.0 | YM12-42 | YM15-31 |
| 4.2 扁形塑料波纹管 | 扁形塑料波纹管规格见表2。 | 表2 扁形塑料波纹管规格 | 型号 | 长轴U1 | 短轴U2 | 壁厚s | 标称值 | 偏差 | 标称值 | 偏差 | 标称值 | 偏差 | SBG-41B | 41 | ±1.0
| 22 | ±0.5
| 2.5 | +0.5 | SBG-55B | 55 | 22 | 2.5 | SBG-72B | 72 | 22 | 3.0 | SBG-90B | 90 | 22 | 3.0 |
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| 5 技术要求 | 5.1 原材料 塑料波纹管原材料应使用原始粒状原料,严禁使用粉状和再造粒状颗粒原料。高密度聚乙烯(HDPE)应满足GB/T11116的要求,聚丙烯(PP)应满足GB/T18742.1的要求。 5.2 外观 塑料波纹管的外观应光滑,色泽均匀,内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。 5.3 环钢度 塑料波纹管环刚度应不小于6kN/m2。 5.4 局部横向荷载 塑料波纹管承受横向局部荷载时,管材表面不应破裂;卸荷5min后管材残余变形量不得超过管材外径的10%。 5.5 柔韧性 塑料波纹管按规定的弯曲方法反复弯曲五次后,塞规能顺利地从塑料波纹管中通过,则塑料波纹管的柔韧性合格。 5.6 抗冲击性 塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率TIRzui大允许值为10%。 |
| 6 试验方法 | 6.1 试验环境 试验环境按GB/T 2918规定,常温为(23±2)℃。 6.2 试验试样 试样在试验前应按试验环境进行状态调节24h以上。 6.3 外观 用肉眼直接观察,内壁可以用光源照看。 6.4 尺寸测量 塑料波纹管的内径和壁厚按GB/T 8806规定测量。 6.5 不圆度 按GB/T 8806规定,沿塑料波纹管同一截面测量管材的zui大外径和zui小外径,按公司(1)计算管材的不圆度值△d。 | 
| 式中: dmax——zui大外径,mm; dmin——zui小外径,mm; 取五个试样的试验结果的算术平均值作为不圆度。 | 6.6 环刚度 6.6.1 试样 从五根管材上各取长(300±10)mm试样一段,两端应与轴线垂直切平。 6.6.2 试验方法 按GB/T 9647进行,上压板一降速度为(5±1)mm/min,当试样垂直方向的内径变形量为原内径的3%时,记录此时试样所受的负荷。 6.6.3 结果计算 试验结果按公式(2)计算: | 
| 式中:S——试样的环刚度,kN/m2; △Y——试样内径垂直方向3%变化量,m; F——试样内径垂直方向3%变形时的负荷,kN; di——试样内径,m; L——试样长度,m。 6.7 局部横向荷载 6.7.1 取样件长1100mm,在样件中部位置波谷处取一点,用端部为R=6mm的圆柱顶压头施加横向荷载F,要求在30s内达到规定荷载值800N,持荷2min后观察管材表面是否破裂;卸荷5min后,在加载处测量塑料波纹管外径的变形量。加载图示见图3。 | |
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