钢质管道外防腐生产线设备主要用于石油、天燃气钢质管道的钢管外壁防腐涂层的加工生产，可进行单层和双层熔结环氧粉末、二层和三层聚乙烯（聚炳烯）钢管涂层的连续自动化生产。其防腐生产工艺和产品性能，*符合"钢管及管件聚乙烯防腐层技术要求与试验"、"钢质钢管熔结环氧粉末外防腐层技术标准"、"埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准"、"钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术规范"等国内外技术标准。
3PE钢管防腐主要生产设备有如下部分;
1、钢管台架
用于储存钢管及将钢管从上道工序输送至下道工序，台架的形式不少，主要有型钢台架、V型固定台架、自动推管式台架、链条式输送台架。
2. 钢管的上下机构
用于将钢管从传送线或V型辊道上翻出至台架上，以及将台架上的钢管放置到传送线上。主要有摇臂式、上下运管小车和步进小车。
3. 钢管螺旋传送线
钢管螺旋传送线主要用于钢管的螺旋输送，通过螺旋输送钢管，从而完成抛丸清理、涂层涂敷等工作。主要有滑板式、翘板式、M型钢、新型滑板式几种形式。
4. 钢管预热系统
钢管预热系统用于在抛丸清理前将的钢管加热到40℃ -60℃ ， 去除其表面水分、湿气和油污，以便于获得符合要求的除锈质量。
钢管预热可以采用燃烧炉加热和中频预热，而燃烧炉要可以采用天燃气和柴油加热二种介质。
5. 抛丸除锈机系统
抛丸除锈机用于通过高速旋转的抛丸轮将钢砂钢丸抛射至钢管表面，以去除钢管表面的氧化层，并在钢管表面形成一定的锚纹深度，以增加涂层的粘接力。
由钢结构的钢管清理室、抛丸器、斗式提升机、丸砂分离器及两级除尘器系统、风管、气动装置、电控装置等组成。
6. 自动管内除尘系统
管内吹风除尘系统用于使用风机将钢管内部的粉尘、钢砂钢丸清理干净，以防止其在涂敷过程污染钢管表面和涂层。
由管内吹风小车、粉尘收集箱、脉冲反吹除尘器、升降旋转辊、挡管装置等组成。在粉尘收集箱上配备一套滤筒式脉冲反吹除尘器。
7. 中频加热系统
利用电磁感应原理，在涂敷前将钢管加热至180℃ - 230℃，以达到粉末喷涂等涂敷工艺的需求。
中频加热炉系统选用国内专业厂家定型产品，由中频电源柜、电容柜、水冷却系统、水冷却电缆、加热炉线圈及控制线路组成。采用集成电路控制板控制。
8. 环氧粉末喷涂及回收系统
用于通过静电喷枪，使粉末颗粒带负电，将粉末均匀的粘附在接地的经预热的钢管表面上，经过固化后形成环氧粉末涂层
环氧粉末喷涂及回收系统由不锈钢喷涂室、环氧粉末喷枪、粉末喷涂控制器、流化供粉箱、双旋风收集塔及脉冲反吹滤筒式除尘器组成。
9. 挤出机组系统
用于将聚乙烯胶粘剂及聚乙烯防护层挤出并缠绕（或包覆）在钢管外壁上，在环氧粉末涂层上形成聚乙烯防护层，zui终达到对环氧粉末涂层的保护。
目前在钢管3PE防腐生产中有缠绕式和包覆式二大类，而缠绕式又分为二种方式:缠绕方式主要有两种方式，一种为模具上置式，另一种为模具侧置式.
10. 水冷却系统
水冷却系统主要用于将热涂敷后的管子急速的冷却到40℃ -60℃ 。确保涂敷后的防腐层、保护层不被伤害。
循环水冷却系统由水冷却房、冷却塔、自吸式水泵、离心水泵及管路等组成，在冷却房附近配有回水池。
水冷却房采用塑钢型全封闭形式，它由水冷喷淋管、水冷房喷淋管棘轮调节装置、水冷房体等组成，并配排蒸气系统设备。
3PE防腐生产线还包括，微尘处理、管段打磨、输送辊道，检漏等设备。
