一、南京防火阀门耐火试验炉/可带客户看厂基本条件
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1、满足国标GB/T9978.1-2008、GB15930-2007中规定的要求。
2、工作电压：AC380V±10% 50Hz ；用电功率：≥25KW。
3、内腔尺寸：2000mm(长) ×1500mm(宽) ×2000mm(高)。
试验炉炉体使用耐火砖，材料耐高温1450℃；炉膛内衬表面采用耐高温硅酸铝含锆纤维棉隔热材料，密度为1000kg/m3，厚度为50mm，材料耐高温＞1430℃，炉顶用200mm厚含锆铝模块并装在25#槽钢上。
4、试验程序设有炉膛安全吹扫功能和二次点火前必须吹扫不小于30min的安全保护时间，避免爆炉。
5、测量水温的仪表精度不应低于±0.5℃。
6、气体流量测量系统，连接管道的钢板厚1.6mm，，管道的长度为试件开口对角线的二倍。
7、气体流量计采用标准孔板，前端配装气体流动调整器。
二、南京防火阀门耐火试验炉/可带客户看厂燃烧系统
1、设备用燃烧器参照德国霍科德公司生产的krom schroder产品，燃气压力0.1MPa±0.02MPa，数量6只。
空气供气量1270~2700 m3/h，
燃气：丙烷、液化气≤45kg/h。
2、燃烧气源：丙烷、液化气；
为了充分利用因大量排放而产生的大量微压余气，从而对液化气进行气化，根据实际用气量，配装竖炉75kg/h气化装置1套。气路系统配置美国进口REGO燃气调压阀1套，进口球阀4套。配50kg液化气瓶4套。燃气气瓶配有安全应急停止阀，保证点火开关气路的安全，炉内烟道燃气泄漏超标报警，联动燃气控制。
3、测试系统包括温度探头和测温片，满足国标标准要求，其与构件炉切合面紧密匹配，对实时温度采集和测量具有稳定可靠、准确等特点。
4、试验温度：程序升温 15 min 室温～718 ℃，30 min 室温～821 ℃，
60 min 室温～925 ℃，90 min 室温～986 ℃，120 min 室温～1029 ℃，
180 min 室温～1115 ℃，240 min 室温～1150 ℃
5、炉内温度偏差：±15℃
6、试件内部温度：±10℃
7、试件背火温度：±4℃
8、烟气温度在30 min时间内：280℃～310℃
9、静压差测量范围：0-1000 Pa±15 Pa
10、漏风量测量范围满足合同约定规格的防火阀、排烟阀的测试要求，并有扩展到GB15930-2007标准中其他规格阀 门的测试的可能性。
11、系统漏风量：≤25 m3/ h
12、阀门前后压力差：防火阀300 Pa±15 Pa，排烟阀1000 Pa±15 Pa
13、漏风量试验装置及连接管道按zui大1m*1m试品长度值
外形尺寸：长7.5m*宽1m*高2.38m
重量：600kg
14、排烟降温箱水冷直排，排水量≤1.5吨/h，管径1”
15、排烟量0~800m3/h
16、防火阀试验装置测量仪表的准确度符合GB15930-2007的要求，温度：±2.5℃，压力±3 Pa，流量±2.5%，时 间 ±2S
三、温度控制系统
1、炉内温度测量精度：优于±15℃，采用直径为0.75mm~1mm的镍铬-镍硅（K型）热电偶，其热端伸出套管的长度不少于25mm，外罩为耐热不锈钢管套管，热电偶的热端有50mm以上的一段处于等温区内。
2、炉内测温度点：每1.5平方米温度测量点不少于1个、总数≥4支（温度点可任意选取），能实时显示标准规定的温度、单点温度、平均温度以及实测温度。管道内气体的温度用0.3mm铠装热电偶测量。
3、试件测温热电偶符合GB/T 9978.1规定的热电偶，热电偶符合GB/T16839.1规定的镍镉-镍硅（K型）热电偶，测量热电偶直径为ø1.0mm。
4、环境温度测量：，实验室内试件附近配不锈钢铠装热电偶一支，外径为3mm，用于在实验前和试验期间显示环境温度。
5、为了满足炉内温度的升温曲线，控温系统采用自动比例调节阀，控制燃气和混合气体流量的方式，同时配有多路温度控制器，实时记录各测温点的温度情况（间隔≤5min，自动计算平均温度并实时显示），各测温点的温度温升曲线符合GB/T9978.1-2008中6.1炉内温度要求，满足招标文件的技术指标。
6、选用进口传感器（差压变送器）：Furness controls LTD(England)FC035系列。
zui小量程范围：±1Pa；
zui大量程范围：±200Pa；
精度：1%；
输出信号：0-20mA；
可调范围：0~*；
四、炉内压力控制系统
1、设备符合GB/T 9978.1规定的用“T”形管压力传感器进行测量炉内压力，压力传感器安装测量点2个.
2、炉内压力高于100Pa执行程序超压保护，停止供气（燃气），终止试验（可设定）。
五、烟气排放
烟气过滤处理系统的排放量>2760m3/h。
六、设备功能
1、通风管道压力测量控制。
2、防火阀压力测量控制。
3、孔板前后压力测量控制。
4、管道温度测量控制。
5、管道排烟风速变频与试验炉排烟风速变速通过计算机联动，满足炉内压力要求且能自动调整。
6、系统标准状态漏风量测量控制。
7、试验温度测量控制。
8、数据采集。
