铝塑复合片板生产线
1、挤出单元 ：
1.1、螺杆、机筒均采用38CrMoALA优质氮化钢，经调质氮化处理，螺杆螺棱表面喷涂2mm厚的合金材料，使螺杆更耐磨。
1.2、采用增大长径比（L/D为35：1）的屏障混炼型排气螺杆，保证物料的塑化，又能有更高的产量。
1.3、齿轮减速箱按ZBJ19004－88标准设计制造，齿轮采用高强度合金钢经调质、渗碳、淬火后磨齿加工，精度高、强度大、耐磨、传动平稳。
1.4、利用水环式真空装置强制抽取物料在机筒经加热后产生的气体，使塑料芯板结实、光滑平整、无气泡。
1.5、配有闸式双筛、不须停机的液压换网机构，能在不影响正常运转时过滤塑料中的杂质。
1.6、主电机配套运转平稳的直流电机，采用英国欧陆调速器调整主机速度。
1.7、衣架式流道平模头为，内腔设有物料分流棒，调整模唇间隙可达到产品所需厚薄尺寸要求。
2、压光成型机 ：
2.1、压光机为立式三辊，辊筒独立传动，配置的减速箱，经变频调速后三辊线速度可单独调速和统一调速，使塑料芯板经合理拉伸而成型更好。
2.2、辊筒为双中空镜面辊，内设螺旋导流槽，表面硬铬处理，镜面研磨抛光，保证复合时与铝片粘合紧密。
2.3、液压调辊快速、稳定。
2.4、设有斜面式微调装置，使芯板厚度调整方便，尺寸控制容易。
3、铝片放卷机构：
3.1、底、面铝为双工位，大大缩短更换铝卷操作时间，尽量减少废品。
3.2、气动装铝卷，方便、快速。
3.3、设有铝卷移动及对中机动装置。
3.4、配置磁粉张力装置，使放铝平稳、均匀，线速度长期与芯板线速度同步。
4、复合单元 ：
4.1、采用多辊复合结构，形式为一钢一胶，柔和性接触，更适合各种厚度铝片复合。
4.2、辊筒为双中空镜面辊，内设螺旋导流槽，表面经硬铬处理，抛光研磨成镜面，确保在复合时不影响铝片表面涂层。
4.3、各辊筒独立热油加温，独立控制各辊所需的*温度，以适应不同厚度铝片复合时所需要求。
4.4、配套在线五辊平直机。
4.5、铝塑板线的后牵引机构上下辊采用双传动。
5、裁剪输送机构：
配置PLC可编程器，保证裁剪输送同步随行动作，并可定时、定量、定长取样。随时检测铝塑复合后的剥离强度。
HXACPL-1600铝塑复合板生产线主要技术性能：
本生产线适用于以LDPE塑料为芯材的五合一连续挤出热复合法生产建筑装饰用的铝塑复合板。
1）产品范围：
厚度：2.0～5.0mm，宽度：1220mm- 1600mm;
2）原材料：
（1） 塑料：可采用LDPE、LDPE再生料；
（2） 铝卷：zui大重量3吨，zui大外径1.2米，卷筒内径405mm和205mm，zui大宽度1600mm，铝片材厚度0.08mm～0.5mm；
高分子粘结膜：zui大外径350mm，卷筒内径78mm（3”），zui大宽度1620mm，膜材厚度0.03mm～0.06mm。
3）工艺方面：
（1） 采用挤出机连续挤出芯材热复合的五合一生产工艺；
（2） 采用粘结膜为复合粘结材料；
（3） 生产线上定尺裁切设备裁切出来的产品尺寸误差不超过±2mm，对角线误差不超过5mm；
（4） 生产线速度：设计速度为zui大4m/min，板宽1600mm时，3mm板工作速度不小于2m/min，4mm板工作速度不小于1.5m/min；
（5） 生产线工艺要求满足：
A、 可采用LDPE、LDPE再生料；
B、可以用铝片厚度为0.08～0.5mm之间的铝卷进行生产；
C、生产线zui宽能生产产品1600mm的铝塑复合板材。
4）设备方面：
（1） 各单元电机的控制方式采用变频调速控制；
（2） 设备生产速度调速范围为1～4m/min；
（3） 辊筒加热采用油加热，油加热方式采用电加热；
（4） 料筒上料采用自动吸料方式；
（5） 铝卷放卷配有备用卷装置，可提高换卷速度；
（6） 生产线采用的所有设备均为全新的、未曾用过的产品；
（7） 粘结高分子膜放卷备有更换装置；
（8） 所有刹车系统可方便快捷调节刹车力（张紧力）；
（9） 裁剪系统采用PLC可编程序控制器控制，具有自动计数功能，并能数字控制和调整板材长度，进行自动裁切和手动取样裁切；
5）产品质量要求：
（1） 铝卷厚度在0.08～0.5mm，宽度小于1600mm，板厚在2.0mm～5.0mm铝塑复合板，其产品性能满足中国国家标准。
（2） 产品表面质量：从任意角度观察，板面平整、无波纹、翘曲，表面涂层无烫伤、正反两面无划伤；
（3） 产品合格率：≥97%
