供应PE管材生产设备
PE管材生产线所生产的管材以聚乙烯PE为主要原料，加工过程为：PE塑料颗粒由单螺杆塑料挤出机进料口加入，通过机筒、机头加热、搅拌、塑化后的熔态的塑料管坯材穿过定径套，经过真空定型，冷却后的管材由牵引机定速牵引，并送入切割机，由行程开关定长切割后翻卸存料。
特点：
1、高速挤出，高效塑化。
2、稳定牵引装置，确保生产出高品质的管材。
3、专门的微机控制装置，确保生产的稳定性。
4、螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼小果好,挤出量大而且非常稳定。
5、模头具有熔体温度低、混合性能好、模腔压力低、生产稳定。
6、采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定。
适合于生产φ20 –φ75各种等级的管材，该生产线具有自动化程度高、性能稳定、可靠、生产效率高等特点。
塑料管材挤出生产线，主要用于连续挤出成型聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料硬管、冷弯管；该系列机组集挤出、冷却定径、牵引、切割、卸料于一体。
供应PE管材生产设备注意事项：
1、需要按期检查塑料管材设备的管路是否泄漏及在长时间的运行过程中固件是否紧固等。塑料管生产设备由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割装置、收卷机及翻料架组成。
2 、按期检查机器的保险装置是否有效，特别是调换模具后要检查机械保险是否作了相应调剂。这对全部生产线的保险运行存在十分重要的作用。
3 、按期检查油液过滤网或填料的情况，及时更换，经常留神油质是否被沾染跟变质。塑料管材生产线作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有聚乙烯给水管、聚丙烯管、地暖管，复合管等。当液压油变成黑褐色发出臭味时，是氧化变质的表示，应尽快更新液压油，当液压油中有小雀斑或透晶莹点时，说明有杂质或金属粉末混入，应过滤或换油。
4 、运行进程期间最好对管材设备进行若干次的维护跟修理，润滑、调剂、体检等。塑料管生产设备由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割装置、收卷机及翻料架组成。多多维护保养才会保障生产线正常运行。
