BN10超声冲击设备
- 工作原理:超声冲击主要由超声冲击控制电源箱两部份组成，它是利用大功率的能量推动冲击头以每秒4万次以上的频率冲击金属物体表面，高频、高效和聚焦下的大能量使金属表面产生较大的压缩塑性变形；同时超声冲击改变了原有的应力场，产生有益的压力；高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却，使作用区表层金属组织发生变化，冲击部位得以强化。
- 提高焊接接头疲劳性能原理：熔焊常会在接头部位留有余高、凹坑、咬边等各种焊接缺陷，造成严重的应力集中，同时熔焊还产生一定的焊接残余应力，这些均对疲劳性能不利，另外焊趾部位近表面处常存有熔渣缺陷，易导致疲劳裂纹提前萌生。焊后利用冲击设备处理焊趾部位，使之平滑过渡，从而降低余高造成的应力集中，消除焊趾表面缺陷，同时使焊趾处产生较大的压缩塑性变形，从而产生一定数值的残余压缩应力，调整了焊接残余应力场，并使焊趾部位材料得以强化和硬化，以上多方面因素有效改善焊接接头及结构的疲劳性。
- 局部去应力效果范围：60~*
焊接接头疲劳强度提高50~*
- 设备工作时间:可以保证不间断工作6小时以上，整个系统仍处良好状态，不但保证了频率跟踪的稳定性和机器的抗干扰性，而且通过智能化频率跟踪系统跟踪范围更宽，输出功率进一步提高。
特点：
★ 工件焊接应力消除率可达到*并产生压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。
★ *的稳频、恒幅控制电路，*排除普通超声消除应力设备的现场危险性。
★ 可提高焊接接头疲劳强度50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍。
★ 不受工件形状、结构、材质、重量、钢板厚度、场地之限制。
★ 用于消除焊接残余应力可*替代热处理等时效方法。
★ 冲击头专业设计，*消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。
★ 对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。
★ 经济、实用、环保、节能、安全、无污染。
技术参数:
1、输出功率：500W
2、输出频率：40KHz
3、输出振幅：100um
4、换能器类型：德国压电换能器
5、zui大连续工作时间：16h
6、冷却方式：风冷
7、处理速度：0.1m~0.3m/min
8、电压：AC 220V 50HZ
9、控制系统尺寸：468x460x185mm
10、冲击头尺寸：长 330 mm 手柄直径 75 mm
:杨东升 :0531-85669625
20160811
