600型塑料破碎机
1、结构紧凑，刚度强劲，安全可靠。
2、操作简便、容易更换刀片、筛网，安装、维护方便。
3、可以干、温两种破碎方式，且效率高、耗能少。
4、破碎粒度的粗细可更换筛网调整。
5、全钢焊接机座，坚固耐用。
6、主轴粗，加工精度高，运转平稳，寿命长。
7、进口铬钢双面刃，刀刃锋利，可换头使用，持久耐用。
8、刀架优化设计，爪型刀架螺旋分布，可分散碎料时受力度，减轻碎料时冲击力，使得每爪刀的破碎剪切力更大。
9、易拆式设计易于检修和清洗，并有双层结构，装有隔音材料，噪音很低。
10、装有马达过载与电源连锁保护系统，保证操作安全。
600型塑料破碎机在工作过程中，其破碎与筛分是进行联合作业。在破碎前，需要破碎的物料中通常含有一些较小的颗粒，对其进行筛分后再进行破碎能够使破碎效率更高。而破碎后的物料中，由于破碎机原理的不同，也经常会有一部分物料粒度比较大，对于没有达到相应粒度要求的大颗粒物料也需要进行筛分，以便进行多次破碎。
因此破碎机要想达到更好的性能效果，与筛分系统的紧密配合就显得非常重要。通常破碎机与各种筛分系统的构成主要有开路和闭路两种工作模式。闭路系统由筛分检查尺寸控制破碎的成品物料粒度较均匀，而开路系统在破碎后物料中常常含有较大粒度的物料颗粒。
破碎、筛分生产中由粗、中、细、超细组成的破碎过程通常被称作破碎筛分流程，简称破碎流程。各种矿场的破碎流程工艺繁多，但通常都有以下几个共同点：
1.对破碎过程进行相应分段处理；
2.破碎与筛分紧密配合；
3.整体的分段以破碎段为基本单元，分为粗碎段、中碎段、细碎段和超细碎段，或称为*段破碎、二段破碎、三段、四段。
根据各破碎段所要达到的粒度和需求不同，通常根据相应情况选择不同的破碎与筛分设备。超细破碎段主要是为了得到更为细小的物料产品而设置的。不同破碎工艺的流程差别主要在于破碎段数、设备和筛分系统的配置及作用不同。第二、第三段是zui常用的破碎流程。
