以高压液体作为驱动源的伺服系统。液压伺服系统是由液压动力机构和反馈机构组成的闭环控制系统，分为机械液压伺服系统和电气液压伺服系统（简称电液伺服系统）两类。其中，机械液压伺服系统应用较早，液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等*的优点在工业控制中得到了广泛的应用，液压伺服是靠控制液压的压力和流量实现对液压执行机构进行精确定位控制的系统。伺服液压系统优点：体积小、重量轻、惯性小、可靠性好、输出功率达；快速性好；刚度大（即输出位移受外负载影响小）定位准确。
P8系列I型液压伺服驱动器具有如下特点：
采用32位电机控制芯片，实现*矢量控制算法，具有与驱动器同样优异的控制性能。
结合中国液压系统应用特点，优化了冷却系统设计，提供风冷和液冷两种方式，并对高温，超湿和粉尘有较强的适应能力
矢量控制频率可达300Hz,使用8极电机zui高转速可达4500RPM，可满足所有品牌的液压泵应用
能够实现低转速大转矩输出，稳速精度高，调速范围宽，过载能力强
内置的保护功能，故障记录功能，低电磁辐射，满足环保要求
具有压力闭环控制，压力-流量比例控制，多段压力控制，多泵合流控制等多种控制模式，满足不同的应用需求
响应速度快，重复定位精度高，压力上升时间常在200ms以内，重复定位误差达0.1%
节能效果好，视不同应用场合，综合节能效果达40%-80%
人性化参数设计，操作简单，调试方便
应用：广泛应用在注塑机，压铸机，鞋机，挤出机，油压机等设备。
| 额定输入电压/频率 | 三相380V,50/60Hz |
| 允许输入电压/频率范围 | 电压：-15%~+20%，频率：±5% |
| 控制方式 | 闭环矢量控制（VC），V/F控制 |
| 速度检测器 | 旋转变压器 |
| 速度指令输入 | DC0~10V/0~20mA |
| 压力指令输入 | DC0~10V/0~20mA |
| 压力反馈输入 | DC0~10V/0~20mA |
| 频率范围 | 0.00~300.00Hz |
| 频率分辨率 | 数字设定：0.01Hz 模拟设定：zui高频率×0.1% |
| 启动频率 | 0.00~60.00Hz |
| 调速范围 | 1:1000（VC） |
| 稳速精度 | ±0.2%（AC） |
| 启动转矩 | 0HZ/180%（AC） |
| 转矩精度 | ±5%（AC） |
| 转矩响应时间 | ＜10ms |
| 加减速时间 | 0.1s~3600s |
| 过载能力 | 150%额定输出电流60s,180%额定输出电流5s |
| 存储温度 | -20℃-60℃ |
| 相对湿度 | zui大95%，无凝结 |
| 防护等级 | IP20 |
| EMC标准 | GB/I12668.3 |
| 调节功能 | 欠压调节、三地切换、转速跟踪、转矩限制、多段速运行、自整定、S段曲线加减速、PID调节、限流控制、电流限定 |
| 频率设定方式 | 操作面板设定、端子Up/Dn设定、上位机通讯设定、模拟设定AN1/AN2/AN3 |
| 输入端子 | 三个模拟量输入端子，六个数字量输入端子 |
| 输出端子 | 两个模拟量输出，两个数字量输出，两个继电器输出 |
| 通讯端子 | CAN通讯端子，RS485通讯端子 |
| 参数显示 | LED数码显示 |
| 按键锁定 | 按键的全部或部分锁定，定义部分按键的作用范围 |
| MF键 | 多功能键：运行命令切换/停机方式/点动运行等 |
| 保护功能 | 电源欠压、过流保护、过压保护、干扰保护、自整定故障、模块保护、电机过载保护、外设保护、电流检测异常、输出对地短路异常、运行中异常掉电、输入电源异常、输入缺相异常、EEPROM异常、温度采样断线、编码器断线、模拟输入异常、通讯异常、拷贝异常、扩展卡连接异常 |
| 效率 | 功率等级≧95% |
| 压力传感器 | 必配 |
?
伺服规格型号
| 型号 | 电源容量（KVA） | 输入电流（A） | 输出电流（A） | 适配电机（KW） |
| P8-11T4I-WAC | 17 | 26 | 25 | 11 |
| P8-15T4I-WAC | 21 | 35 | 32 | 15 |
