与国内水下切粒生产线供应商相比，南京嘉诚的设计的优点主要在以下方面：
1、注重人性化设计，整个过程受人为操作对产品的质量的影响因素较小。另外，所有模块按单元独立设计，便于安装与维护。
2、刀盘结构比较*与新颖。可以更好地实现刀面与模面的贴合。而且有刀压与扭矩显示，能更好地调节刀。
3、嘉诚对水下切粒机的模板设计与研究均很到位，经验很丰富。特别是油加热模板的设计方面更是有很深的研究与加工工艺。
4、模板堵孔的机率较低。由于水循环系统的旁路循环设计可以精准地控制水和熔体到达切粒室的时间。一般情况下，在设计模板时，嘉诚会留出10%的余量。只要开数在90%以上时不会影响使用性能与产品性能。
5、设计压力时，将整个系统均设计成一定压力，而非切粒室，这样可以有效控制产品质量。
水下造粒生产线的工艺配置：
刀盘结构：
(1)可以有正刀与斜刀两种选择。正刀与斜刀相比，正刀可以安装更多的刀片，以提高产量。因此，在转速快时，选用正刀。
(2)刀盘采用挠性设计，有利于刀片与模板的贴合。刀盘与刀轴之间用用齿轮的啮合结构传动，可拆卸。
(3)刀架可以直接旋合至刀盘上，方便快速安装。
(4)刀片分两边使用，每边刀刃长度为5mm用完后必须更换刀片。
(5)刀片的材料为工具钢，使用寿命大约2至3周。
(6)刀片的安装：刀片用螺栓固定于刀架上，当安装刀片时，在一个平台上将所有刀片市调节于同一个水平面，然后拧紧固定螺栓即可。即使刀片的刀面不是在同一个平面上，有很小的误差时，当开切粒时可以与模板面磨合，使得所有刀片均在同一个平面上。另外，因刀盘为挠性设计，有一定的浮动量，会使刀片自动贴于模面，不会影响切粒。
(7)刀片与模面的调节有手动与液压两种选择。一般小型力量较小的用手动调节。有压力与扭矩显示刀片与模板的贴合程度，按一定的经验来调节。用PLC控制。
