什么是蜂巢式陶瓷除湿转轮
除湿转轮是以陶瓷纤维为基材，然后利用特殊化学合成两段结晶方法，把吸湿剂胶和分子筛混匀结晶在陶瓷纤维转轮基材上，使其具有*的吸湿能力.其整个表面上有无数网状孔，其直径约在20-300*
HCD系列蜂巢式陶瓷转轮除湿干燥机的设计采用了"蜂巢式转轮"原理，可在露点为-40℃的封闭式循环系统中连续运行。 蜂巢式陶瓷转轮根据其特殊性的结构和陶瓷材料抗热绝缘性的特点分隔成：除湿干燥区、再生区和冷却区，蜂巢式转轮由一个齿轮马达带动，以适宜的转速低稳定地连续运转。高湿度空气藉由除湿风车通过回风过滤器被送到蜂巢式转轮除湿干燥区。 当湿空气经过除湿区时，空气中湿气被吸收，干燥的空气被除湿风车经由出风管送出至干燥料筒。蜂巢除湿转轮吸收的水份在未饱和前已进入再生区。与此同时，大自然空气经由再生风车通过再生过滤器被吸入，然后通过再生加热器加热后，进入到除湿轮的再生区，转轮中的水份被高温干燥风蒸发后排出，转轮再生区旋转进入冷却区，此一除湿再生冷却循环过程持续不断的进行。
塑胶制品成型不良，多数源自除湿干燥效果不佳
美国塑胶协会建议成型前塑料必先干燥到0.02%以下含水率（DEW POINT-35℃以下）。气泡 银条流水痕 龟裂 透明度、尺寸稳定性不佳 绕道粘住 产品产生内应力、物性强度不足等缺点，其多数不良的原因，大部分是在成型前塑料未被充分除湿干燥所致。尤其如：Nylo、PC、PET PA PBT。。。。。。。。等这些吸湿性*的工程塑料必须于成型前，采用稳定性的低露点干燥风（至少-32℃）搭配适当的干燥温度才能保证其zui终含湿率降到0.02%以下，此类塑胶成型制品才能展现其*物理性质及表面光度。
ND机型ND model 50 80 120 150 200 300 400 500 700 1000 1500 2000 干燥风量 Drying air quantity M3/hr 50 80 120 150 200 300 400 500 700 1000 1500 2000 干燥风车耗电量 Power consumption of process blower Kw 0.4 0.75 1.1 1.5 2.2 3.75 5.5 7.5 7.5 7.5 11 20 再生风车耗电量 Power consumption of regeneration blower Kw 0.2 0.2 0.2 0.2 0.4 0.75 0.75 1.5 2.2 3.0 3.8 5.5 再生电热耗电量 Power consmption of regeneration heater Kw 2.4 3.6 3.6 3.6 5.4 7.2 7.2 10 12 12 20 30 出入口之管径 Management of inlets and outets Inch 2″ 2″ 2″ 2″ 2.5″ 3″ 3″ 4″ 5″ 5″ 6″ 8″ 电压 voltage V 220/380/415/440/（3Ф） 宽度W Mm 500 600 600 600 800 800 950 950 1280 1280 1350 1550 深度D Mm 650 800 800 800 900 900 1050 1050 1380 1380 1450 1650 高度H Mm 1100 1300 1300 1400 1550 1550 1700 1700 2200 2200 2300 2400 重量 wdight Kg 150 215 265 272 392 405 575 650 880 880 950 1050
规格表
1， 选购之配件： Optional fittings
l 露点计及高点警报 Dew-point hygrometer and high point atarm
l 滤油器 Oil filter
l 保温干燥料斗 Heat preservation and dry hopper
l 吸料机 Filling machine
l 吸料盒 Loading box
l 脚架 Foot rest
