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IKN研磨分散机采用优化设计理念,将*的技术与创新的思维有效融合,并体现在具体的设备结构设计中,为设备稳定运行提供了保证.通过梳齿状定子切割破碎,缝隙疏密决定细度大小,超高线速度的吸料式叶轮提供*切割力。
磁性油墨的基本构成与一般油墨相同,即由颜料、连接料、填充料和附加料组成,但是,磁性油墨所用的颜料不是色素,而是强磁性材料。
磁性油墨的流变性能与一般的油墨基本相似,惟墨性稍短而流动性亦比较差一些。印品的结膜牢度以能经受自动处理装置内的摩擦作用为准。磁性油墨之所以有磁性,是由于油墨配方中所用的颜料,在经过磁场处理后具有保留磁性能力的缘故。当然,没有磁化前油墨本身是没有磁性的。影响磁性的因素很多,如颜料的磁性,油墨中磁性颜料的含量,印刷后油墨膜厚度等等。
磁性油墨中的主要组分是磁性颜料,的磁性颜料为氧化铁黑 (Fe3O4) 和氧化铁棕 (Fe2O3)。这些颜料大多为小于1μm的针状结晶,这样的颗粒大小和形状使它们极易在磁场中均匀排列,从而得到比较高的残留磁性。
磁性油墨的特性:
连接料是油墨中的流体组成部分,油墨的流动性、粘度、干性、印刷性能等等,皆主要取决于连接料。磁性油墨的连接料同样是油墨质量好坏的基础。磁性油墨的连接料与一般油墨的连接料相类似,可以选用植物油、动物油、矿物油,但更多地选用合成树脂作为磁性油墨的连接料。
分散机广义上是搅拌机的一种。IKN分散机机,主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。IKN分散机zui高可耐200度。
IKN分散机采取直立式设计,使物料可以全部进入分散腔,符合工艺要求和流体力学要求,增加其工作效率,***低处出口的出料设计符合生产要求,垂直的压力使得该机器工作更加稳定,同时便于清洁。与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金,*增强其耐磨损和耐腐蚀的特性,杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计,可以快速安装,可靠性能高,适合制药工业。根据制药规范要求,对分散腔和出料口进行表面处理,*的表面处理质量和*设计便于清洗,符合CIP及SIP的清洁标准。
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分散机的优势:
· 结合优良的研磨效果的高吞吐量
· 定制不同的乳化刀头,实现多种分散乳化剪切速率
· 为减少颗粒大小的控制,可无限调整定子/转子之间的间隙设置
· 适合于粘度高达50,000 mPas的各种粘度范围的物料
· 能在高达16 bar的压力下操作
· 容易扩大规模生产,从实验室机器开发到工业生产机器
· 所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢
· 具有耐磨材料的高性能机械密封密封
· 高质量的表面处理,便于清洗
· 可根据要求提供其他材料和表面处理
· 机器可自动排水, 具有CIP和SIP功能
· 噪音低
· 根据符合EHEDG(欧洲卫生工程设计集团)准则制造
· 符合3A卫生和认证
· 根据需要提供制药
· 根据提供的ATEX 95指导方针执行防爆
从设备角度来分析,影响分散效果因素有以下几点:
1.分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次式要好)
2.分散头的剪切速率,(越大效果越好)
3.分散头的齿形结构(分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好)
4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间(可以看作同等电机,流量越小效果越好)
5.循环次数(越多效果越好,到设备的期限就不能再好了。)
线速度的计算:
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素,超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的
分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系,一种液体以球形单位分散在另一种液体中,所以分散越稳定分散效果越好。
IKN分散机的优势:
- 处理量大,适合工业化在线连续生产;
- 粒径分布范围窄,匀度高;
- 省时、高效、节约能源;
- 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的道转子,确保整机运行噪音低、运转平稳;
- 消除批次间生产品质的差异;
- *,物料*通过粉碎分散剪切;
- 具有短距离,低扬程输送功能;
- 使用简单,维修方便;
- 可实现自动化设置;
- 集装式机械密封,保证物料无泄漏;
- 单机处理量从1~120m3/h。
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