达力特三螺杆造粒挤出机介绍：
三螺杆的应用及优点南京达力特设计生产的三螺杆挤出机以其灵活多变的几何排布方式，多个啮合区形成物料在流向，流速上的多变化，且质点在空间位置的分布产生了极其有益的影响，以优异的混合特性、小的长径比、较高的产能比倍受关注。
达力特三螺杆造粒挤出机优点：
1.塑化充分，分散均匀一字型排列的三根螺杆，扩大了碾压面积，加强了揉压作用，具有较好的塑炼效果，由于两个啮合区的存在，碾压面积成倍增加使分散更均匀。
2.产量高以生产*高填充母粒为例，不经高搅，3-Φ52机可一次性生产出80%高浓度的填充母粒，产量是350公斤/小时，而2-Φ52（同型号的双螺杆机）不借助高搅密炼或重复加工仅能生产40%浓度的填充母粒，60公斤/小时。
3.节能以3-Φ52机为例，75kw主电机，500转/分钟，生产50%浓度炭黑母粒，180kg/hr，主电机电流90安培，比功率仅0.2-0.25kw
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4.产品质量高例1：双螺杆挤出机生产50%浓度导电碳黑母粒，必须经过密炼，而三螺杆挤出机，不用密炼机，物料可直接进入三螺杆挤出机生产出50%浓度的碳黑母粒，用牙咬母粒会瘪、有裂痕而不碎，说明生产的母粒韧性好。为什么呢？因为其塑化充分，组份分散均匀，用来吹0.005mm的膜，检测结果非常均匀。如果借助高搅，三螺杆挤出机可以生产浓度更高的碳黑母粒，且粒子韧性较好。例2：用双螺杆机生产的85%碳酸钙填充PE或PP母粒，用手指一掐就碎了，而用三螺杆机生产的同样配比的母粒用手指掐不动，用离心脱水机脱水干燥也打不碎。例3：生产PP阻燃电缆料，经密炼后，用长径比40的2-Φ65双螺杆挤出机做出的料，强度为13Mpa，延伸率为185%。而用3-Φ65三螺杆机，不经密炼，做出的料强度为14Mpa，延伸率为237%。另外，用三螺杆机可加工铝粉或三氧化二锑的填充量达70%的母粒，而双螺杆机却不能。
5.具有分子接枝功能，可直接用于生产PP发泡珠粒大家都知道PP发泡必须用高熔体强度聚丙烯（HMS-PP），这需要对普通PP进行分子接枝，其价格要比普通PP贵很多。分子有了枝叉，具有足够的熔体强度和延展性才能适用于PP发泡。而我们经过试验，普通的PP（均聚或者共聚PP均可），用三螺杆机挤出后都可以直接用于生产很好的EPP珠粒，发泡倍率达到70倍。这是因为普通PP在三螺杆机内流动过程中已被分子接枝了，变成了高熔体强度的聚丙烯了。
6.结构紧凑，节省场地所有配置都在机架上，没有外置占地面的东西。
7.机器安全可靠，易操作 双螺杆机一般齿轮箱等质保期为一年，三螺杆挤出机齿轮箱质保期三年。三螺杆之于双螺杆挤出机的优势通过对比，我们不难发现三螺杆挤出机的主要优势：流场复杂，停留时间长，混炼性能好，这已经在很多企业的实践过程中得到证明，将来有可能在纳米复合体系、高黏度物料混合、高填充复合体系以及对分散混合要求更高的场合会发挥很好的作用。
结构特点：三根螺杆呈一字形排列，同向旋转，相当于两对双螺杆三螺杆挤出机的。
