平行双螺杆机筒操作注意事项：
1、制造螺杆和机筒用材料选择不合理，使两零件的工作强度不足，零件过早的出现变形或磨损。
2、精加工后，螺杆和机筒的工作表面热处理工艺条件应用不当，使表面硬度值没有达到工作条件要求，加快两零件的工作磨损。
3、操作不当，工艺温度控制不稳定，经常出现被挤出原料分解。如挤塑聚氯乙烯树脂时，熔料分解要放出大量气体，加剧了对两零件工作表面的腐蚀。
4、螺杆挤塑原料长时间在机筒内转动，原料与机筒，螺杆工作表面的摩擦使机筒内径逐渐加大，螺杆外径逐渐缩小，这样，螺杆与机筒两零件的装配工作间隙随着两零件工作面的磨损而逐渐变大。
5、被挤塑原料中如果混有碳酸钙或玻璃纤维等填充料，会加剧两零件的磨损。
6、挤塑生产过程中，由于挤塑原料温度偏低或机筒内随入料混进金属异物，会使螺杆的上作转动扭矩突然增加，这个扭矩力超出螺杆的工作强度极限，就会使螺杆变形或扭断。
平行双螺杆机筒修复方法：
1、对于螺杆扭断，要制造新螺杆时，应按机筒的实际内径和理论要求的配合间隙来决定螺杆加工外径
2、修复螺杆直径因磨损面变小的螺杆，要先把磨损螺杆的表面处理平整干净，然后在磨损部分热喷涂耐磨合金，喷涂后螺杆的各部尺寸要大于原螺杆各部尺寸，然后再磨削加工至要求尺寸。这种修复，可在专业喷涂厂进行，费用比较低。
3、如果螺杆的螺纹部分磨损严重，尺寸缩小或损坏部分较大。可用堆焊耐磨合金方法修补。一般可堆焊2~3mm厚，然后再磨削加工至要求尺寸，堆焊修复方法，费用较高，要慎重考虑选择。
4、如果螺杆磨损后尺寸的变化不大，也可用表面镀硬铬的方法来修复。硬铬层耐磨抗腐蚀，但是，如果底基处理不好或镀铬层较厚，铬层容易脱落。
