KTE-20实验室研究所双螺杆挤出造粒机
实验型同向平行双螺杆挤出机可广泛应用于食品，医药，化工等反应挤出；用于塑胶的共混改性、填充改性、助剂分散、纤维增强、共混反应、聚合反应、排气脱挥等加工领域，是高精度、高性能的理想实验设备。
KTE-20实验室研究所挤出机应用领域
1、通用食品、医药等物料混合、混炼挤出；
2、复合材料的共混改性与反应挤出；
3、高分子合金高效混炼；
4、聚合物填充增强改性
5、新产品、新配方的研发；
6、生产工艺参数的优化；
7、小型生产线。
KTE-20小型同向平行双螺杆挤出机主要性能及特点
1、挤出机采用品牌变频电机驱动，塑化稳定、*性好；
2、积木式机筒及螺杆结构，工艺调整方便快捷；
3、快开式机头及换网器，清料换网快捷；
4、选用温度传感器，测试数据精度高；
5、基于计算机的测控系统与友好的操作界面，操控方便、功能更强大；
6、紧急停机装置与各种安全保护，保障操作人员安全；
7、配合相应的辅机，可以组合成造粒，压延，流延膜等实验线。
8、高智能化，操作方便。
KTE-20实验室研究所双螺杆挤出造粒机
KTE-20双螺杆混炼挤出机组，长径比40：1，主电机4KW
1、KTE-20双螺杆计量喂料机一台
- 喂料电机为交流电机，主喂料电机功率：0.37KW。
- 调速系统采用科远智能全套变频器调速。
- 螺杆为双头螺杆，减速箱速比：29：1。
- 电机与减速机采用直联式，喂料体中带卧式搅拌器，喂料平稳均匀，不架桥。
- 喂料体与料斗均为流线型，下料顺畅，清理方便。
2.齿轮减速箱
- 减速比：3：1
- 输出轴转速：MAX600RPM
- 输入轴转速：MAX1500RPM
- 主机传动箱减速与扭矩分配部分合为一体，采用平行三轴式设计，结构紧凑。减速、扭矩分配及两根输出轴径向轴承均使用NSK轴承。
3.主机电机
- 主机电机：4KW（交流电机）
- 电机转速(MAX)：1500RPM
- 品牌：西门子贝德
4.螺杆
- 螺杆直径：Φ21.7mm
- L/D=40:1
- 螺杆为积木式
- 螺杆芯轴为40CrNiMoA材质，螺纹元件与芯轴为渐开线联结，强度高，承载负荷大，拆装组合方便。
- 螺杆元件材质为优质高速工具钢W6MO5Cr4V2,高温真空淬火热处理。整体硬度HRC62~64。
5.料筒
- 机筒材质选用38CrMoAl氮化处理，喂料机筒长度 L=100mm/
节，其余机筒长度 L=150mm/节。
- *节筒体为喂料筒体，第六节为挤出筒体，其余筒体为闭口筒体.
- 软水循环系统
3.1机筒内采用软水冷却
3.2软水箱与机体分离，便于清洗和维修
3.3进口电磁阀
3.4水管采用紫铜管镀铬处理
3.5冷却形式：水冷
3.6冷却泵：0.55KW
3.7水箱容量：30L
6.加热系统
控温段 料筒段 加热片型式
*段 进料
一区 第二段 铸铜
二区 第三段 铸铜
三区 第四段 铸铝
四区 第五段 铸铝
五区 第六段 铸铝
用熔温热电偶专测物料熔融温度，用压力传感器专测物料压力。
同向平行双螺杆挤出机机筒、螺杆采用积木式原理设计制造，根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比机筒结构、螺杆排列、排气数量位置、加料方式、电器控制方式等，均可优化合理配置。实现多功能、多用途来适应加工高分子材料。
新型减速分配传动系统，高扭矩设计，高精度齿轮加工，采用进口轴承，合理的溅油式结合强制润滑装置，及连锁保护装置，确保主机可靠平稳运行。
充分利用有限的空间设计式渐开线花键形式结构芯轴，保证zui大的承载能力，实现高扭矩传送。
采用计算机辅助设计的螺纹组件为捏合共型，具有优异的自洁功能，良好的互换性，其规格有输送块，混炼块，捏合块，逆流块及齿形盘等，通过适当的合理组合，实现物料的输送、塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，完成高分子材料的工艺加工过程。
根据物料的不同状态，喂料系统采用多种结构形式：单螺杆、双螺杆、双螺杆非啮合型、空心弹簧式、双阶式及计量泵等体积计量喂料。也可配套失重式计量加料来完成更高的计量要求。
机组的电器控制系统主要件均为进口，可设计为：分单元控制、模拟面板显示、PLC系统、PEC系统控制等供选择。
造粒系统可采用多种方式来满足要求，水冷拉条切粒，风冷模面热切，水环模面热切，偏心水雾热切，水中、水下模面热切等。
常规机筒采用45钢基体镶高性能双金属合金套或优质氮化钢表面渗氮处理，也可采用工具钢衬套，螺纹元件采用高速工具钢6542真空淬火处理或采用氮化钢氮化处理，也可采用耐腐蚀耐磨损的特殊表面处理安防那个是，适应各类不同加工。
整机安装采用无基础方式，要求地面平整即可，无须水泥浇灌，十分便捷。
适应：填充改性，玻纤（碳纤）增强各类色母，橡塑共混，塑料合金，功能母粒，各类电缆料，反应挤出。脱挥处理，粉末涂料等。
-南京科尔克挤出装备有限公司 孙华
