HKH36同向双螺杆挤出机组特点：
1、全新设计传动系统，具有更加稳定可靠的输出，zui高速度900rpm；
2、*采用铸造底座，高刚性设计，消除应力影响，设备稳定性大幅提升；
3、科亚新标准增强型筒体和螺杆元件，零件强度，刚度，加热功率输入均提高超过15%；
HKH36同向双螺杆挤出机组
参数：
设备型号 Type |
| HKH26 | HKH36 | HKH53 | HKH63 | HKH73 | HKH96 | HKH125/135 | HKH165 |
螺杆直径 | mm | 26 | 36 | 53 | 63 | 73 | 96 | 125/135 | 165 |
螺杆速度 | rpm | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 600 | 400 |
电机功率 | kW | ～18.5 | ～45 | ～110 | ～220 | ～355 | ～720 | ～1800 | ～1800 |
长径比 | max | 68 | 68 | 68 | 68 | 68 | 68 | 48 | 48 |
生产能力 | kg/h | 5-50 | 40-160 | 150-450 | 300-800 | 500-1800 | 800-2600 | 1600-4500 | 2200~5000 |
特点：
1、挤出机采用积木式原理设计，其螺杆构型，筒体结构，长径比，加料与排气位置数量，换网与切粒方式，电仪自控模式等均可按物料体系与工艺要求变化调整、优化配置，实现了广泛多功能、多用途通用性和适应特定要求性的统一兼顾。
2、基本型螺杆元件为全啮合共轭型，采用计算机精确设计，具有优异自洁性和任意互换性。借助于十年以上螺杆构型研发设计的丰富经验与软件技术，可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能与各类工艺过程。针对层出不穷的高聚物新材料、新工艺，相应不断推出各类新型螺杆元件与组合配置。
3、主机螺杆元件与芯轴联接采用与水平同步的渐开线花键形式，充分挖掘有限结构空间的潜力，兼顾实现更高工作扭矩和更大的螺杆工作容积。
4、视不同物料工艺与用途需求，为各层面用户提供更宽广的选择余地。
5、新型扭矩分配传动装置，强化设计安全裕量，高精度硬齿面磨削加工，关键轴承全进口，润滑系统联锁保护，追求更高可靠性。
6、多种形式的计量加料结构与系统，单螺杆、双螺杆、空心弹簧式、啮合与非啮合等，可涵盖适应各类物料状态。
7、挤出机各具特色的造粒系统，水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风冷模面热切粒、水环模面热切粒、偏心水雾热切粒及水下模面热切粒等，按需推荐选用。
8、常规型挤出机材质为优质氮化钢表面氮化处理，可胜任大多作业要求。特殊物料情况，可选用提供相应耐腐蚀、耐磨损或耐磨蚀等特殊材质与处理方式。
9、低振动、低噪音，整机可无基础安装，放置于平整地面即可，降低了对场地及安装的要求，使用更为便利。
维护常识：
1、设备在使用一段时间之后要做一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。
2、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保持温度一段时间后方能开动挤出机。
3、挤出机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。
