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我们都知道生产连接器的时候有一个注入塑胶的阶段，在注塑生产阶段也会可能出现的问题现象，那出现问题的原因是什么呢？还有如何解决这种问题现象呢？下面由鑫鹏博电子科技为大家解答：
*、凹陷现象的主因：
1.设计大浇口先行凝固无法铺满该区域和收缩；应适当选料减少肉厚、浇口尺寸加大以利塑料补满、浇口设计于肉厚稍大区。
2.成型条件设定不当（保压计量）；应保压压力与时间加大（不能过头）。
3.产品设计不当，造成严重凹陷；应肉厚需均匀、补强力需须厚度须小于壁厚。
第二、光泽不佳的原因：
1.模具受损或研磨不善；应镜面加工镀铬或钛砂纸磨光。
2.料温或模温过低；应选用适当料温与模温来改善光泽度。
第三、烧焦的原因：
1.排气不良塑料本身气体含量过多；应降低射速争取气体排出时间、分割模仁增加排气槽、两段式锁模先低压排气再高压锁模。
第四、混色的原因：
1.产品射出磨擦带静电吸附灰尘；应将置物篮加装除静电装置。
2.加工油污未清除机台环境污染；把模具油渍清除、环境保持清洁和机台清扫。
3.塑料烘干加次料粉碎时混入；注意机台与周边尽量更用同颜色的塑料。
第五、模仁变形的原因：
1.corepine过长、强度不足；产品应设计避免模仁长宽比大于5。
2.计量保压过大；应根据产品顶出状况调整条件。
3.因合胶线所造成弯折；应将合胶线移至强度大之区域加大冷料井。
