挤出机螺杆机筒
挤出机螺杆机筒
注塑机螺杆,螺杆炮筒,螺杆损坏原因及拆卸、维修方法是什么？
(1)注塑机螺杆,螺杆炮筒,螺杆损坏原因
① 原料塑化时温度低。
② 原料中混入金属异物或原料中杂质多。
③ 螺杆空运转时间过长。
④ 制造螺杆材料选择不合理。
⑤ 螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。
(2)注塑机螺杆,的螺杆炮筒,螺杆生产厂商的拆卸顺序
螺杆拆卸时应运用工具，不许用重锤敲击，具体拆卸步骤如下。
① 拆卸喷嘴及喷嘴跟机筒间的连接件。
② 把螺杆后部键连接处跟驱动轴分离。
③ 拆卸连接法兰，拨动螺杆前移。
④ 当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）。
⑤ 拆卸螺杆上的止逆环跟密封环。
⑥ 拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环跟螺杆，应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特别难清理的黏料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的低温度，然后再清除残料。
⑦ 把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。
⑧ 暂不运用的螺杆在表面清洁后要涂防护油，包好，吊挂在通风安全处。
(3)注塑机螺杆,螺杆炮筒,螺杆生产厂商的修复跟更换
① 螺杆的工作面要是有轻微磨损或划伤痕迹，可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。
② 螺杆的工作表面有严峻磨损、伤痕沟较深时，应检查分析螺杆磨损原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。要是整个螺杆的螺纹磨损严峻，螺杆跟机筒的配合间隙增大，工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时，螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金，然后根据机筒内径的实际尺寸，按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。
